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為保證AOI檢測系統能在長期生產的穩定性，使用者需按設備原產商要求提供與之相匹的擺放空間、環境，設備到客戶工廠后由原產商負責設備的安裝調試及操作人員的培訓。

一﹑設備外觀及架構

設備主要配件均系國外進口，高精度的傳動系統與高速掃描的線陣相機模組。

T22-640在線AOI模組分布如圖：

進板平臺---與DES生產線出板口相連的平臺，負責PCB的整板并傳動自相機采集區。

自動測厚---實時貞測到PCB的厚度

上采集系統---負責PCB圖像的采集

人機界面---對設備傳動參數的設定與警示功能

噴碼系統---對每一塊PCB板進行數字編號保證與處理的結果相對應。

二、設備外觀平面圖

三、設備技術要求及主要規格參數

1、設備應用領域

在線AOI系統主要應用在ＰＣＢ內外層裸銅板蝕刻后的缺陷檢測，例如線路開路、短路、缺口、凹凸銅、針孔、殘銅、線寬線距違反等，能及時發現前制程生的異常問題，杜絕問題流向下一環節而造成產品的報廢．

可找缺陷類型:

2、設備運行環境

1) 工作環境溫度℃: 恒溫 25±5

2) 工作相對濕度(%): ≤95

3) 工作制: 連續工作

4) 供電條件: AC220V 50A 50HZ

5) 氣源要求: 0.4-0.6 MPa

6) 工作場地: 設備與蝕刻線相連需獨立隔離房間，處理電腦需單獨放置空調房間

7) 網絡要求: 配備一條連接工程資料網絡線，一條Internet外網線（便于遠程服務）

3、設備規格

序號	類別	規格
1	設備品牌	研創
2	設備產地	中國
3	設備型號	T22－640
4	技術范圍（檢測能力）	線寬和線距:0.05mm(2mil)
5	掃描方式	雙面掃描
6	檢測PCB板尺寸	630mm（寬）X 700mm（長）(24.8〞X27〞)
7	掃描速度（可選）	□ 4.5米/分鐘 □ 6米/分鐘 □ 8米/分鐘 □ 10米/分鐘
8	預計產能（生產條件）	□ 320PN/H □ 400 PN/H □ 500 PN/H □ 600 PN/H （尺寸：18"*24",板間距500px）
9	檢測板厚	0.075-8mm
10	相機配置	加拿大高速線掃描相機
11	相機聚焦（可選）	手動自動貞測板厚聚焦
12	檢測產品	內外層：信號、電源接地、混合、交叉隔離、等 LED鋁基板白油板
13	缺陷內型	開路、短路、缺口、凹凸銅、針孔、殘銅、線寬線距違反等
14	檢測方法	母板資料比對
15	支持的CAM格式	ODB++, Gerber(274X)
16	缺點確認	檢修站(VRS)
17	PCB編號方式	自動油墨噴碼系統激光打碼系統
18	設備尺寸	(L)1991mmX(W)1200mmX(H)2287mm
19	設備重量	1500KG

4、技術特點

序號	類別	功能特點
1	自動測厚聚焦	自動貞測PCB板厚、相機自動聚焦、無需人工調整，省時省力，確保采集圖像高清晰度。適用于不同厚度（0.075mm－8mm）的內外層板。
2	自動整板	采用自動輸送靠邊整板裝置非強制性推送，不會造成薄板的推擠拱翹而傷損到PCB板。
3	模組設計	相機系統、光源系統、傳動系統均系模組化設計 “即插即用"方便后續設備保養維護，減少生產線卡頓。
4	人性化定制	設備掃描速度為4.5米/min至10m/min可選
5	高配服務器電腦	采用高配云級服務器電腦，電腦系統穩定可靠，數據不丟失，生產過程中無需停機可不間斷配合DES產線生產。（可根據客戶實需求擴展原始圖像數據存儲量）
7	智能軟件	基于傳統Gerber比對算法基礎，再加AI智能深度學習做到雙保險，確保假點不多報，真點不漏報，自主軟件，后繼軟件更新升級便捷。
8	自動警示功能	實時監控設備運行狀態，如采集、存儲電腦未開啟，氣壓過低等異常均會自動警報，避免PCB板漏檢測。
9	多料號切換	能夠智能甄別板子料號，同時滿足不同角度和不同方向PCB板掃描。
10	分級報點參數設定	設備有分級權限功能，普通權限只有運行程序、查看參數、輸入料號等基本功能。管理員權限能進行程序設置、參數修改等高級功能