熱變形維卡軟化點試驗機模具應選用耐模塑高溫和模塑壓力的材料制造。為了得到表面狀況良好的試樣,模具與模塑材料

接觸的表面要拋光(推薦表面粗糙度為0.16Ra見GB/T 3505-2000)。模具表面鍍鉻有利于試樣脫

模。對于小尺寸的試樣,強烈推薦有一個2"的斜度。

可在模具上鉆盲孔,以便使用熱電偶或水銀溫度計在接近模塑料的區域測量溫度。

根據模壓機的性能(見4.1),可在模具中裝配類似于模壓機壓板上的加熱和(或)冷卻裝置。抗機

械沖擊、經熱處理后控伸強度可達到2200MPa的合金鋼,一般可以滿足制造這種模具的要求。但在模

塑聚氯乙烯材料的特殊情況下,推薦使用經過處理其拉伸強度達到1050MPa的馬氏體不銹鋼。

4.2.3類型

4.2.3.1概述

根據材料相關標準規定或有關利益雙方商定,使用相應類型的模具。

4.2.3.2港料式(畫框)模具

使用這種模具時,過量的材料被擠出,冷卻過程中模塑壓力僅施加在模框上,不施加在材料上。由

于模塱件在冷卻過程中收縮,其中心部分厚度要比邊緣部分稍薄。如果粘附于模具上的塑料材料阻礙

收縮,直接模壓的試樣也會產生縮痕或空隙。

為了克服這些缺點,應優先從模壓片材的中心部分沖切或機加工試樣。

模塑試片可使用簡易而經濟的溢料式模具。該模具由兩塊模板和夾在其中的一個模框(見圖1)組

成。上下模板可用拋光鋼材或鍍鉻黃銅板制成,以利于脫模,厚度約為1mm~2mm。為防止塑料材料

粘到模板上可在材料上蓋一層軟質箔,如鋁悄或聚酯膜。

不允許使用脫模劑。

模框的厚度應與模塑試片的厚度相適應，

模框尺寸的大小應保證在從模塑試片上沖切或機加工試樣時,不使用其周邊20mm寬的部分。

4.2.3.3不滋料式模具

這種模具(見圖2)是由一個或兩個陽模塞與一個陰模座裝配而成，模塑和冷卻期間,摩擦力忽略

不計,模具允許壓力連續施加在模塑材料上。

模塑件的厚度取決于材料的數量、材料的熱膨脹以及由于模具間隙造成的材料損失。損失量與材

料在選定的模塑溫度下的流動,施加的壓力,加壓時間及模具結構等有關。

使用圓形的型腔便于正確引導在陰模內的陽模。推薦陰陽模的配合為H7/g6(見ISO 286-1),如

直徑200mm的圓模腔,間隙為15 μm~90 μm。模具可裝一個或幾個頂針以便脫模，

在不溢料式模具內可使用薄墊片幫助控制模塑件的厚度,在冷卻階段開始時將其取掉。

5步驟

5.1模塑材料的制備

5.1.1顆粒料的干燥

按有關國際標準的規定或材料提供者的說明干燥顆粒料。如果沒有說明,則在70℃±2 ℃的烘箱

內干燥24h±1h。CB/T9352-2008/ISO 293,2004

5.2模皇

將模具溫度調節到有關國際標準規定或有關各方確認的模塑溫度的±5℃以內。

將稱量過的材料(粒料或預成型片)放人經預熱的模具中。如果模塑粒料,確認其均勻地鋪展在楔

具表面，熔鞋后,材料的鹽要是夠充滿模腔，溢料式模具允許有約10%的損失,不溢料式模具允許有

約3%的損失。用溢料式模具時,鋪上軟質箔(見4.2.3.2),然后將其放人已預熱的模壓機內。

閉合模壓機并在接觸壓力下對加人的材料預熱5min,然后施加全壓2min(模塑時間見3.4),井隨

即冷卻(見5. 3)。

為模型2mm的壓塑片,對已均勻鋪開的物料,標準的預熱時間是5min，而較厚的模塑件預熱時

間應相應調整，

熱變形維卡軟化點試驗機

挫薦使用方法D制備沒有任何內應力的模塑片成對預制片進行退火后的緩冷。

6模塑試樣或試片的檢驗

冷部后檢查模型試樣或試片的外視(如縮痛,收縮孔、空包),并檢查是否符合規定尺寸，如發現有

任何躺陷·應舍棄該試樣或試片。

使用有關國際標準規定的或由有關利益雙方協商同意的方法,確保沒有降解或不需要的交聯現象，

7試驗報告

試驗報告應包括下列內容:

a)注明采用本標準，

b)試樣尺寸及預期用途，

5.1.2預成型

為了模塑均勻的壓型試片,用粒料直接模塑是標準過程,可避免壓塑試片表面不平整和內部缺陷。

用粉料或粒料直接模塑時,為獲得滿意的最終試片,有時要求用熱熔輥煉或混煉的預成型使熔體均

勻化,使用的條件不能造成聚合物降解。通常,熔融后熱熔輥煉或混煉不超過5min就可以達到此要

求，所得到的預成型片應比模塑的試片厚些,尺寸也要足夠供模塑試片之用，

推薦使用干燥的氣密容器貯存預成型片。

果依賴于模塑條件時,經有關方面商定后可在試驗前采用特殊的退火或預處理步驟。

6狀態調節

除非受試材料有規定或要求,試樣應按GB/T 2918進行狀態調節。7.4 以50℃/h±5℃/h或120℃/h±10℃/h的速度勻速升高加熱裝置的溫度;當使用加熱浴時,試驗

過程中要充分攪拌液體;對于仲裁試驗應使用50℃/h的升溫速率。

對某些材料,用較高升溫速率(120℃/h)時,測得值可能高出維卡軟化溫度達10℃。

7.5當壓針頭刺入試樣的深度超過7.3規定的起始位置1mm±0.01mm時,記下傳感器測得的油浴

溫度,即為試樣的維卡軟化溫度。

7.6受試材料的維卡軟化溫度以試樣維卡軟化溫度的算術平均值來表示。如果單個試驗結果差的范圍

超過2℃,記下單個試驗結果,并用另一組至少兩個試樣重復進行一次試驗。

8試驗報告

試驗報告應包括以下內容:

a)受試材料的完整標識，

b)使用的方法(A50或A120 ; B50或B120);

c)由一層以上試樣制成的復合試樣應注明厚度和層數;

d)試樣制備方法;

e)使用的傳熱介質;

f)狀態調節和退火方法;

g)材料的維卡軟化溫度(VST),以C表示。(如果兩次測定后,單個測定結果之差大于7.6中規定

的范圍,應報告單個測定結果)。在試驗中或從儀器中移出后,記錄試樣的任何異常特征;

h)試驗日期及檢驗人員。塑料熱塑性塑料材料試樣的壓塑

1范圍

本標準規定了制備熱塑性塑料模壓試樣和試片的一般原理和步驟,試樣可以通過機加工或沖壓的

方法從試片上獲得。

為了獲得具有重復性的模塑件,包括四種不同的冷卻方法的主要加工步驟都是標準的。對每一種

材料,模壓時需要的模塑溫度和冷卻方法應按照有關材料的國際標準中的規定或由有關利益雙方商定。

注:不推薦熱塑性增強材料用本方法。

2規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用面成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然面,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

GB/T3505-2000產品幾何技術規范(GPS)表而結構輪廓法表面結構的術語、定義及參

數(eqvISO 4287:1997)

ISO286-1產品幾何量技術規范(GPS)一ISO極限和配合系統--第1部分:公差、偏差和配

合基礎(1988)

3術語和定義

下列術語和定義適用于本標準，

3.1

模塑溫度moulding temperature

預熱和模塑期間,在模塑料的區域測得的模具或模壓機模板的溫度。

3.2

脫模溫度demoulding temperature

冷卻結束時,在模塑料的區域測得的模具或模壓機模板的溫度。

注:對于不溢式模具,可在模具上鉆孔以用于調量3.1和3.2規定的溫度.

3.3

預熱時間prebeating time

保持接觸壓力,將模具內的材料加熱到模塑溫度所需要的時間。

3.4

模塑時間moulding time

保持模型溫度下施加全壓的時間。

3.5

平均冷卻速率(非線性)average cooling rate (mon-linear)

以恒定流動的冷流體進行冷卻的速率。平均冷卻速率的計算:用模塑溫度和脫模溫度之差除以模

具冷卻到脫模溫度所需的時間。