一、機器結構特征：

1、機架采用抗扭中空型鋼，經二氧化碳保護焊接而成。經SIGMAR高頻時效處理后，采用納米電鍍涂層處理，保證較高的防腐性能和穩定性。

2、采用技術，經特殊設計可實現每根大導桿可更換，有效提高機器的精度，延長使用壽命。

3、機床上的四根大導桿引進德國設計工藝，采用除塵技術，動板在運行中可自動清除灰塵，有效延長軸套的使用壽命和降低更換頻率，降低維修費用。

4、通過精確的與需求量相適應的管道設計和層次清晰的管道布置，有效地節約能耗，同時也縮短了成型周期。如此設計的管道布置使得工作介質的流量得到了優化，并保證了一個快速的增壓和減壓過程。

5、采用全電子壓力補償能源調節技術來控制加工過程中重要的能耗介質—蒸汽、壓縮空氣。該技術通過外部的動差式智能微分反饋儀實現蒸汽壓力的智能補償，同樣保證了在輸入壓力波動時標定值的穩定，

真正保證較低的能源消耗和較低的生產成本。

二、生產性能：

1、采用雙蒸汽系統，配備我司技術-能量分配器，在車間主蒸汽管道壓力低至1.5Kg可正常生產，蒸汽能耗比傳統機器節省40%以上；

2、蒸汽加熱過程中，可實現固、移模左右、上下同時加熱（穿透），生產效率比傳統機器提高30%以上；

3、排水系統采用2套2工位能量分配器控制，做到排水更及時、更干凈。

4、機器脫模框采用鋁合金百葉窗設計，可針對不同厚度規格的箱子進行推桿調整，確保拖模的順利。

5、脫模方式可根據客戶、產品需求選擇機械拖模與液壓拖模兩種方式。

6、能耗管控功能，每模蒸汽耗量可精確顯示，輕松管控（選配）。