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ZFU-850B全自動正負壓高速熱成型機

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具體成交價以合同協議為準

產品型號

品       牌

廠商性質其他

所  在  地

更新時間:2021-11-09 10:35:58瀏覽次數:151次

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主要技術參數項目單位屬性數據成型面積mm*mm960*800片材寬度mm960片材厚度mm/0


主要技術參數


項目  單位屬性數據
成型面積mm*mm960*800
片材寬度
mm960
片材厚度mm/
0.12-2.00
 成型深度  mm
150
上模行程mm150
下模行程mm150
模具高度mm700
生產速度模/分/15-30
刀線長度m16
整機功率KW
210
加熱功率KW/144
供氣壓力
MPa/0.6-0.8
耗氣量立方/分鐘
/0.2-0.5
耗水量立方/小時/0.7
沖裁力T/150
機身尺寸mm*mm*mm/13000*1800*2600
整機重量T/19
   自動上料    KG/400
成型工位//成型、沖孔、沖切、堆疊



適用材料


CPET,PLA,BOPS,透明純PP,PE,PET,PVC,PP,PETG,PS,ABS,EPS,APET,HIPS

所有吸塑類片材



產品特點


我司研發的ZFU系列全自動正負壓高速熱成型機(吸塑生產線)。有以下主要特點:

1、運行模式:片材進料、制品成型、制品沖孔、制品沖切、機械手抓取、成品點數堆疊輸送等一系列高效率各工位一步完成,直接包裝入箱。生產速度可達30模/分鐘。

2、制品品質:產品成型采用正壓成型和負壓成型共存的特點,產品光潔度、強度等各方面指標都優于普通吸塑機制品。

3、操作簡單:溫度控制精準、送片定位精準、片材寬度自動鏈軌調節、模臺高度自動調節、沖切精度自動調節、機械手抓取堆疊數量自動調節、成品自動輸送。設備自動化程度較高,觸摸屏操作。可存儲30個模號,模號數據儲存后在生產時啟用即可,不需要再進行調試。

4、模具制造:公司擁有制品開發模具設計、模具制造團隊。高精度設備加工模具制造、制造模具合理高效滿足制品生產。

5、資源節約:電費節省60%以上,無半成品二次后加工,經機械手抓取直接包裝入箱,衛生程度較高。整個生產過程從片材到成品只需一人操作。節省了倉庫儲存空間。

6、片材適用性廣:CPET,PLA,BOPS,透明純PP,PE,PET,PVC,PP,PETG,PS,ABS,EPS,APET,HIPS,所有片材均可生產。

7、管理成本底:設備占用場地少,只需長13米寬3米。人員配置少,操作只需一個人就能完成整機操作,設備功能強大,對操作工人技術要求底,管理簡單。



生產運用


本機型可生產帶穿孔/不帶孔正壓成型工藝、負壓成型工藝及正負壓成型工藝吸塑制品,所有產品在本設備上一次完成,無需二次后加工。沖切邊光潔、壁厚勻稱、衛生要求及自動化程度較高,適合大、小批量且對精度、衛生要求高的制品生產。

1,電子類:電子制品半成品生產線周轉托盤、電子制品成品外包裝等。
2,食品類:速凍食品包裝托盤、冰淇淋蓋、冰淇淋盒、杯蓋、食品包裝托盤、快餐盒、餐盤、咖啡飲料杯蓋、熟食包裝盒、果凍杯、月餅托、CPET微波爐托盤等。
3,果蔬類:生鮮食品包裝托盤、生鮮食品包裝盒等。
4,醫藥類:針劑托盤、固態藥物托盤、瓶裝托盤等。
5,電器類:冰箱內襯、電器吸塑配件、小型電器外包裝等。
6,工具類:工具成品外包裝等。
7,酒類:酒瓶包裝固定托盤等。
8,農業類:花盆,秧盤等。

9,汽配類:零件吸塑包裝、零件成品外包裝等。



設備運行概述


1.片材經自動上料系統進入自動送料系統。

2.由光電開關控制片材送入量,由自動送料鏈軌進入烘箱。

3.片材由自動送料鏈軌經烘箱加溫后的片材進入(工位)成型系統,正負壓成型工藝在模具內完成冷卻成型。

4.成型后的片材由自動送料鏈軌進入(第二工位)沖孔系統,完成制品沖孔。

5.沖孔后的片材由自動送料鏈軌進入(第三工位)沖切系統,完成制品沖切。

6.沖切后的片材由自動送料鏈軌進入(第四工位)堆疊系統,完成制品堆疊。廢料由自動送料鏈軌進入廢料自動收卷系統,完成廢料收卷。

7.堆疊后的制品由機械手自動抓取進入輸送系統,進入包裝工位,包裝入箱。




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