一、工作原理：
在密閉管道內，以鏈片為傳動構件帶動物料沿管道運動。水平輸送時，物料顆粒受到鏈片在運動方向的推力，就隨鏈片向前運動，形成穩定的料流；垂直輸送時，管內物料受到鏈片向上的一個推力，由于下部給料阻止上部物料下滑，產生了橫向側壓力，增強了物料的內摩擦力，內摩擦力大于物料與管內壁外摩擦力及物料自重時，物料就隨鏈片向上輸送，形成連續物料流。水平輸送距離可達60m，垂直輸送距離可達40m。

二、管鏈輸送機特點
1、結構緊湊，可以三維改變輸送方向。
2、全封閉式輸送，無粉塵溢漏，整潔環保。
3、物料輸送過程中，能耗低，限度的降低運行成本。
4、水平輸送距離60米，提升高度40米。
5、輸送管道無死區。
6、無金屬摩擦情況，限度的降低噪音。
7、維護成本低。
8、使用壽命長。
9、防爆設計和氣密設計。
10、可以重載起動。
11、限度的保證物料的完整性
三、管鏈輸送機的優勢
1.容積式輸送裝置 , 可實現物料的輸送和計量。易于實現集中控制，提高自動化程度，滿足現代企業對環境保護的要求。
2.被輸送的物料從進口到出口法蘭之間是處于密閉狀態的。出口不必設置除塵器。 在輸送物料時可充裝氣體。運輸中能保證沒有粉塵泄漏到環境中。
3.物料沿著管子平滑輸送，基本上沒有內部運動， 所以物料破損少，緩慢的彎道輸送使很少的物料顆粒產生碎屑。
4.根據不同的加料情況，進口之間可相距超過10米遠。
5.特殊的輸送盤 ,具有極低的磨擦系數和穩定的輸送能力。
四、應用領域：
1.精細化工 : 顏料 ,染料,涂料,炭黑,氧化鐵,陶瓷粉,重鈣,輕鈣,膨潤土,分子篩,高嶺土,硅膠粉,活性炭等
2.農藥礦石 : 尿素 ,氯化銨,碳酸氫銨,蘇打粉,固體農藥,鎢粉,農藥助劑,銅精礦粉,煤粉,磷礦粉,氧化鋁粉等。
3.建筑材料 : 水泥 ,陶土,黃沙,石英沙,粘土粉,硅石,石灰石粉,白云石粉,木屑粉,玻璃纖維,二氧化硅,*等
4.食品工業 : 面粉 ,淀粉,谷物,奶粉,食品添加劑等
五、管鏈機與氣力輸送機、刮板機的優缺點對比：

管鏈輸送機	氣力輸送機
結構簡單，占地面積小，系統總價及運行成本低。	系統需要加料裝置、壓力氣源，密封旋轉閥、壓送罐及配置較大的氣和粉體料的分離過濾系統。占地面積大，系統總價格成本高。
滿足輸送的各種需求(垂直，三維走向)	對短距離輸送成本高，系統內各裝置均*。
低能耗，以輸送量5㎡/h,水平距離20m，垂直20m為例,管鏈機僅需功率3kw。	高能耗。同樣輸送量所需的能耗至少是管鏈式輸送機的5~10倍，且日常維護成本高。
磨損小，噪聲低。	拐彎處沖擊、磨損大,氣流產生的噪聲很大。
可多點加料和多點出料。可以隨時停止和隨時開車。	較難實現多點加料和多點出料。
管鏈輸送機	刮板輸送機
通過模具沖壓成型的，節距精度高。	精度非常差，節距誤差達到5～10mm。
由于節距精度高，鏈輪的嚙合情況非常好。	由于節距精度非常差，刮板的嚙合情況不好。經常會發生卡齒情況。
板鏈孔與銷軸、鏈輪齒與板鏈圓端是面接觸，增加了受力面，提高了耐磨性和使用壽命。	耐磨性差，更換刮板周期頻率較高。
采用法蘭對接就能實現全程密封，滿足廠區環保要求	爬坡角度受到限制，密閉性能差，容易造成輸送介質外泄。

六、技術參數表：

規格型號	電機功率（kw）	輸送量（m3/h）	鏈輪轉速（r/min）
GLS-133	1.5-4.0	1～3	6～18
GLS-159	2.2-5.5	2～4	6～18
GLS-219	4.0-11	5～7	6～15
GLS-245	5.5-15	6～8	6～13
GLS-273	5.5-15	8～10	6～13