HGX1000合膏線是本公司在借鑒牛頭等引進合膏設備的基礎上，結合國內蓄電池生產的實際需求而成功開發的鉛膏合制設備，適用鉛酸蓄電池生產中的合膏工段，能自動完成鉛粉給料、鉛粉稱量、酸水稱量、給酸給水、快速合膏及鉛膏貯存功能。整條生產線采用PLC編程集中控制、流水作業、自動化生產。

　　技術參數：

　　1、合膏主機：1、單次合粉量：1000kg/批;2、冷卻水量：1.5～2T/h;

　　2、鉛膏貯存：1、容積：Φ1150x580 mm3;2、貯膏量：1500Kg;

　　3、稱量裝置：(拉力傳感器稱量精度：±0.2%);

　　4、酸水稱量：容積：Φ600x600mm3，容量：150Kg;

　　5、鉛粉稱量：容積：Φ1100x1400mm3，容量：1000kg;

　　6、功率：50KW。

　　設備特點：

　　1、合膏生產線生產流程全自動化，可實現自動與手動轉換;

　　2、合膏生產線采用PLC系統監控的工業級人機對話界面以及觸摸屏設計，可預存三十套合膏工藝程序，操作更方便;

　　3、合膏主機所有與鉛膏和酸水酸霧接觸部分采用耐腐不銹鋼材質，淋酸盤選用耐酸PP材料，桶體與攪拌主軸外套為整體，避免酸、水及鉛膏滲入，對傳動主軸、軸承及減速器的腐蝕;

　　4、合膏機采用風冷加水冷冷卻方式，有效的控制了鉛膏合制過程中的鉛膏溫度;

　　5、合膏機桶體和底部均有水冷卻系統，并采用*的導流槽設計，保證冷卻水能流經合膏機每一個角落，以達到冷卻效果;

　　6、鉛粉、酸和水的計量均采用穩定可靠的*拉力傳感器件控制，稱量及重復稱量精度均能達到0.2%;

　　7、采用的洗膏放水裝置，避免對貯膏斗和涂板機的腐蝕;

　　8、攪拌系統刮刀設計合理，下刀和立刀間隙及角度調整非常方便，可保證與桶壁和桶底間隙均能調至1 mm以內，減少余膏的殘留。