采用帕司卡原理，模內等壓，不會因尖角而造成應力集中活薄膜破裂。定位精度高，片材先接觸模仁的部分不會拉伸。成型溫度低于T.G溫度，片材更容易定型。

IMD（In-Mold Decoration或稱FIM,Film Insert Molding）模內裝飾技術是一種的、經濟的整合性塑料制品裝飾技術， 是一種效率又成本的生產方式。它結合了薄膜多色印刷，高壓3D立體薄膜成型，立體薄膜裁切，精密模具注塑成型的復雜 性技術來制作多色裝飾的立體塑料制品。

使用這一特殊技術，將裝飾圖案預先印刷在塑料薄膜上，再應用塑料薄膜的優良延展性，可順利且容易地做成復雜外形的裝飾制 作，使得要在具復雜曲線的3D立體塑料制品上作耐刮且要求精準定位的彩色圖案、文字Logo、及透光符號標示等設計，變得非常 容易。它能取代許多傳統的塑料注塑之后加工制程。如：熱轉印、絲網印、曲面印及移印等表面印刷制程、表面噴涂、電鍍、激光激 光雕刻等二次加工制品。

此外，IMD制程僅經由一次注塑成型的工法，將成型與裝飾同時完成，整個制程中也只需要一套薄膜成型模具及注塑模具，免除了 許多二次加工作業程序所需的人力與工時，可節省大量的成本與工時。

超高壓薄膜成型技術為新一代成型技術，其具有以下優點：

1、極低的成型薄膜的殘留應力。

2、僅需要一副成型模仁（下模），不會有模具在薄膜表面的直接接觸所造成的薄膜表面擦傷的問題。

3、的圖案封位及成型精度。

4、快速的生產流程速度。

5、模具的更換及校模非常容易。

6、模具制作成本低廉。

特點：

1、機構設計：整機采用鋁合金框架和烤漆活門，外觀高檔，清潔方便。有出入模功能，操作方便省力；

2、安全設計：配有安全電眼，全自動聲光報警功能，確保安全；

3、校模功能：具有快、慢速校模選擇功能，使模具校正更精準、更安全；

4、加熱功能：上下模預熱+IR（紅外線）非接觸加熱，加熱迅速且不會污染材料；

5、溫度控制：多點PID溫控，溫度精確，方便調整；

6、高壓氣路：兩段壓力控制，壓力、流量、保壓時間可獨立調整；

7、油路設計：采用全數字比壓比流油路，精確穩定，節能降噪；采用雙動力個別油路設計，兩軸可同時操作，運行穩定；

8、參數儲存：預設20 組機種參數儲存空間，并可以任意擴展。

9、人機界面：備有兩組觸控屏幕，方便兩軸同時操作；