一、除氧器排汽回收節(jié)能裝置用途及技術(shù)特點(diǎn)：

除氧器排汽回收節(jié)能裝置是專門(mén)針對(duì)電站發(fā)電廠、石油化工、有色金屬冶煉、造紙、紡織印染等工業(yè)鍋爐除氧器排出的余汽進(jìn)行回收的新型節(jié)能設(shè)備，冷卻蒸汽同時(shí)加熱冷卻水，使其循環(huán)利用，并消除除氧器排汽噪音，優(yōu)化環(huán)境。

火力發(fā)電廠及其它工業(yè)蒸汽鍋爐熱力循環(huán)中凝結(jié)水，除鹽水經(jīng)除氧器加熱除氧后，

不凝結(jié)氣體由排汽管排至大氣。因在排除不凝結(jié)氣體過(guò)程中，將產(chǎn)生大量噪聲污染環(huán)境，同時(shí)將一部分蒸汽也一同排出，這樣造成一部分能源浪費(fèi)。我公司設(shè)計(jì)的除氧器排汽回收節(jié)能裝置是新型的節(jié)能設(shè)備，其主要技術(shù)特點(diǎn) ：

1、換熱效率高，傳熱傳質(zhì)充分，回收率可達(dá)99%以上
2、設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、故障率低
3、運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠、冷卻水易于回收
4、不凝結(jié)氣體排入大氣、降低管道氧腐蝕、延長(zhǎng)設(shè)備及管道使用壽命。
5、消除噪聲、替代原除氧器排汽消音器、優(yōu)化環(huán)境


二、除氧器排汽回收節(jié)能裝置工作原理及工藝流程：

A、工作原理

除氧器排汽回收裝置的筒體上部裝有噴水冷卻管室，噴水冷卻管室由高效旋射噴出器和冷卻管組成，它的一側(cè)接冷卻水進(jìn)水管。噴水冷卻管室的下面是霧化空間，霧化空間的下面是傳熱傳質(zhì)組件，傳熱傳質(zhì)組件下面是蒸汽分配器，蒸汽分配器的一側(cè)接排汽進(jìn)口管。

除氧器乏汽回收裝置中的噴射式混合加熱器利用具有一定壓力的水通過(guò)特制噴咀噴射，在噴咀喉部形成低壓將從除氧器排出的蒸汽乏汽吸入，使乏汽與水混合制成熱水，然后進(jìn)入氣水分離罐，氣水混合物沿罐切線方向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，不凝性氣體與水分離，從自動(dòng)排氣閥排出，熱水去除氧器。

除氧器排汽回收節(jié)能裝置與普通除氧器余汽回收裝置不同它是將霧化、淋水盤(pán)、液膜三種傳熱傳質(zhì)方式縮化為一體，因此有很高的效率，它不僅有很大的吸熱功能，而且對(duì)不凝結(jié)氣體具有很強(qiáng)的解析能力，將普通的淋水，降膜改為強(qiáng)力霧化降膜，增加了液膜更新度，使液膜強(qiáng)力卷吸大量蒸汽，增加了傳熱傳質(zhì)功能。

B、工藝流程

經(jīng)除鹽水母管引冷卻水從除氧器排汽回收裝置進(jìn)水管室進(jìn)入回收裝置，將除氧器的排汽由除氧器的排大氣門(mén)前，接管引入收能器，在設(shè)備內(nèi)部經(jīng)過(guò)充分的傳質(zhì)、傳熱，不凝結(jié)氣體從上部排廢氣口排出，凝結(jié)后的水與噴出的霧化液膜一同向下流動(dòng)，從出水口流出，進(jìn)入疏水箱。

三、除氧器排汽回收裝置安裝方案示意圖及工藝系統(tǒng)流程簡(jiǎn)圖：

 

1、除氧器排汽回收節(jié)能       2、疏水箱        3、疏水泵 
4、排汽收能器排廢氣閥     5、收能器排水管 
6、除氧器排汽回收節(jié)能裝置本體   7、冷卻進(jìn)水管



四、以低壓150T/H和高壓680T/H除氧器安裝本回收裝置為例的經(jīng)濟(jì)性分析，經(jīng)計(jì)算至少可分別年回收效益11萬(wàn)元和82萬(wàn)元：

五、除氧器排汽回收節(jié)能裝置安裝注意事項(xiàng)及訂貨須知：

排汽回收節(jié)能裝置可以安裝在工作平臺(tái)上，也可以安裝于水平地面上。在安裝時(shí)，各管道的連接一定要嚴(yán)密無(wú)滲漏。并在設(shè)備外表面加60mm玻璃棉保溫。

訂貨時(shí)請(qǐng)?zhí)峁┮韵沦Y料：
1、除氧器排汽口通徑；
2、除氧器出力，工作壓力，工作溫度；
3、冷卻水溫度；
4、出水溫度；