冷等靜壓機(jī)">冷等靜壓機(jī)是將粉末灌（放）入柔性包套中，或?qū)㈩A(yù)壓成型的坯料放入工作缸中壓縮成接近凈形狀的零部件。粉末可以是金屬、陶瓷或石墨粉末，放入一個(gè)與產(chǎn)品相同型狀的密封的柔性的模具中，使用油或水為介質(zhì)，在壓力缸內(nèi)施加可高達(dá)600Mpa 的超高壓，使各向相同的超高壓力作用于物體的所有表面，可以得到組織均勻且致密度高的零部件，使它們?cè)跓Y(jié)時(shí)收縮均勻、提高機(jī)械性能，便于機(jī)械加工。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展它已廣泛應(yīng)用于磁性材料、陶瓷、硬質(zhì)合金、石墨、稀有金屬粉末成型等許多工業(yè)領(lǐng)域，用于提高零部件的強(qiáng)度和耐磨性。

冷等靜壓機(jī)具有極大的靈活性，符合泄露而不爆炸原理的預(yù)應(yīng)變張力鋼絲纏繞式結(jié)構(gòu)的工作缸、增壓腔和框架，避免了應(yīng)力集中，使其具有極長(zhǎng)的使用壽命，*的安全性能并降低設(shè)備重量。本公司的研發(fā)、設(shè)計(jì)人員集十多年的成功經(jīng)驗(yàn)，可根據(jù)用戶的不同需求設(shè)計(jì)、制造各種型號(hào)的冷等靜壓機(jī)。冷等靜壓機(jī)的高壓工作缸直徑可達(dá)1.6 米。

產(chǎn)品主要特點(diǎn)：

1.框架，高壓工作缸承受超高壓力的部件全部采用彈簧鋼帶預(yù)應(yīng)變張力纏繞。使其具有*的安全性能，和極長(zhǎng)的使用壽命＞10 萬(wàn)次。

2.增壓系統(tǒng)增壓方式和速度可調(diào)，用中低壓液壓回路通過(guò)增壓產(chǎn)生超高壓。可根據(jù)高壓工作缸容積大小合理選配增壓器。

3.卸壓方式和速度可調(diào)，可打破傳統(tǒng)意義在高壓區(qū)卸壓快，低壓區(qū)卸壓慢的弊病，既提高工作效率和制件的成型率。

4.采用好的油、水兩液運(yùn)行裝置，工作介質(zhì)可采用高水基液壓液或乳化液以減少工作環(huán)境污染且降低生產(chǎn)成本。即工作介質(zhì)與液壓系統(tǒng)油液相隔離，降低了工件的包裝要求，既是工件包裝破裂，液壓系統(tǒng)工作液也不會(huì)被污染。

5.工作壓力和保壓時(shí)間可以根據(jù)實(shí)際需要在允許的調(diào)整范圍內(nèi)進(jìn)行設(shè)定。

6.設(shè)有急停開(kāi)關(guān)和應(yīng)急手動(dòng)卸壓裝置，以防止在超高壓管路堵塞無(wú)法卸壓時(shí)所造成的危險(xiǎn)，進(jìn)一步提高了設(shè)備的安全性。

7.自動(dòng)化程度高，PLC 可編程控制，可配置觸摸屏或智能數(shù)顯表人機(jī)界面，具有故障報(bào)警顯示、記錄，壓制過(guò)程參數(shù)實(shí)時(shí)顯示，壓制工藝參數(shù)設(shè)置、存儲(chǔ)等功能。實(shí)現(xiàn)不包含上、下料在內(nèi)的全部自動(dòng)工作循環(huán)。直接反映工作缸的實(shí)際壓力。操作簡(jiǎn)單、維修方便。

8.液壓站采用廠家生產(chǎn)的液壓閥和液壓泵，進(jìn)回油增加過(guò)濾系統(tǒng)和回油冷卻裝置，并可自動(dòng)監(jiān)控液壓站油溫，控制啟停冷卻系統(tǒng)工作，以確保液壓系統(tǒng)連續(xù)的運(yùn)行。

9.本公司生產(chǎn)的等靜壓機(jī)的工作缸體、增壓腔體等主要受力部件均采用好合金鋼材經(jīng)鍛造毛胚加工制成，嚴(yán)格按工藝要求制作并經(jīng)嚴(yán)格探傷檢查，使產(chǎn)品質(zhì)量更好。