10寸xk-250開煉機江蘇瑞興供應

開煉機基本操作過程

1．根據生產計劃，準備膠料。

2．檢查核實膠料代號和膠料合格卡片。

3．檢查兩輥筒間無雜物后，啟動開煉機。

4．緊油杯加潤滑油，打開冷卻水，根據工藝要求調整輥溫和輥距。

5．靠大齒輪一端投入引膠并包輥、加膠，有標識的膠片后加入。

6．加完一車后劃刀操作時要先劃刀，后上手拿膠，膠片未劃下時，不準硬拉硬扯。

7．  送膠或下片。

8．生產結束空轉3分鐘后停機，關冷卻水，打掃接膠盤和周圍衛生。

9．換膠種時，余膠應清干凈。

10.剩余膠料應拖放至位置，作好標識。

10寸

1.1型號：　　　　　　　　　　　　　 XK-φ250×620mm

1.2型式：　　　　　　　　　　　　　 整體拼接式

1.3一次加料量：　　　　　　　　　　 10～15kg

1.4主電動機：　　　　　　　　　　  15 KW-6級節能交流電機

1.5 輥筒速比：（前：后）              1：1.11

詳細規格：

　2.1輥筒組：

　2.1.1型式：前后輥為中空式?！　?/span>             　　　　各1支

　2.1.2材質：合金冷硬鑄鐵（LTG-H），經回火處理后進行精密磨加工。

　2.1.3工作表面硬度：HS：70±2

2.1.4輥筒兩側軸承座之間安裝強力彈簧，跟隨調距彈動，有效避免調距螺桿與輥筒之間的間隙，防止碰撞。                          2組

2.1.5軸承采用雙列調心滾子軸承?！　?/span>(產地：瓦房店)　    4組

2.1.6軸承座采用鑄鐵（FC30），經回火處理后加工制成。并附潤滑油孔?！　　　　　　　　　　　　　?/span>                4組

　2.1.7軸承座封蓋為鐵制并附迷宮環油封，內外側均不漏油。  4組

2.1.8輥筒加熱及冷卻用旋轉接頭附不銹鋼金屬軟管。　　　  2組

  2.1.9手動切刀：穩定、安全、方便。                      1組

2.2底座及機架

　2.2.1底座采用H型鋼焊接，經回火處理，機械加工。　　　 1個

  2.2.2機架采用H型鋼焊接，經回火處理后加工制成，       2組 

  2.2.3不銹鋼料盆                                        1個                       

　2.3輥筒間隙調整裝置

　2.3.1調整范圍：0.8～10mm

　2.3.2由渦輪、蝸桿、螺桿、刻度盤組成。

　2.3.3調距方式：手動螺桿式

2.4擋膠板組：手動擋膠板

　2.4.1本體采用優質SS41焊接，擋料板采用MC尼龍。

2.5傳動機構：

　2.5.1主馬達：6級節能交流馬達，轉速970rpm。　　　　        1臺

2．5.2減速齒輪箱：ZSY315-45，單入力、單出力，密閉浸油式硬齒面減速機。噪音≤78dB, 安全系數：SA≥2倍以上。                       1臺

  2.5.3減速機齒輪箱與馬達聯軸器：彈性套柱銷聯軸器?！　?/span>      1組

2.5.4減速齒輪箱與輥筒聯軸器：柱銷聯軸器?！　　　?/span>          1組

2.6緊急剎車裝置：

2.6.1型式：電力液壓塊式制動器。加防護罩

2.6.2剎車能力：剎車后輥輪滑行≤1/4周長。

2.6.3：?：急停按鈕安裝位置：安裝在機器壓板的兩端的上方     4個  

      ?：腳踢急停裝置，安裝在底座操作位。                 2組

2.7潤滑組：

2.7.1軸承潤滑：采用黃油自動泵潤滑方式。

2.7.2自動黃油泵：調好注油時間，到時間自動注油及自動停止注油。

2.8電氣控制組：

2.8.1控制箱：表面噴漆落地型。（與設備底座固定）             1個

2.8.2操作箱：操作控制回路。（固定在員工方便操作的地方）

2.8.3機內接線由生產廠負責集中至機上接線盒內，供方負責主機與配電箱的接線。                                外加小控制操作箱1個

10寸xk-250開煉機江蘇瑞興供應