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管式冷凝器因其換熱量大，清洗維護周期長，廣泛應用于工業、化工業中，起到加熱、冷卻、冷凝、余熱回收等作用。今天我們換熱器廠家用案例的方式來介紹一下。
在膨化生產過程中，膨化結晶過程因水分氣化會產生大量的水蒸氣，水蒸氣溢出時帶出部分的和其他物質成分，需通過冷凝器冷凝成液態水才能與冷卻水一起排放。
一、原工藝采用的是接觸式冷凝器，膨化結晶過程產生的大量水蒸氣在負壓系統的作用下被吸入接觸式冷凝器，水蒸氣與冷卻水直接接觸進行熱交換而形成冷凝水，然后與冷卻水一起排放至沉淀池，經沉淀后再排放出來。

二、原換熱器特點：
這種傳熱冷凝方式雖然換熱器結構簡單，換熱器成本和生產維修成本較低，但由于排放的冷凝水中含有及其他一些有害物質成分，易造成對環境的污染，不利于環境保護。

三、改為管式冷凝器：
為了克服現有技術的上述缺點，改為列管式換熱器。它是一種既起到冷凝作用，又不污染水源、冷凝水還可回收利用，不僅環保還可節約成本的換熱設備。

四、管式熱交換器的結構
主要有筒體和冷凝管，筒體呈空心圓柱體結構，在筒體的一側分別設有冷卻水進口或冷卻水出口；
在筒體的內腔安裝有若干冷凝管，其中上層冷凝管一端設有水蒸氣進口，下層冷凝管一端設有冷凝水出口，各冷凝管之間通過連接彎管相連通。
冷凝管的冷凝水出口通過法蘭和管道與收集罐進口相連通，并直接與收集罐相通。

五、用管式換熱器的好處
1、將冷卻水與被負壓系統吸入的水蒸氣通過金屬器壁進行熱傳遞而使水蒸氣冷凝成液態水，冷卻水與冷凝水通過金屬器壁相隔離互不接觸，兩者之間互不影響，冷卻水可以直接排放，冷凝水則通過一個收集罐收集起來，收集罐與溶解罐相連，冷凝水可以作為溶解水被重新加入到溶解罐中而不需排放，解決了膨化生產過程中較大的環境污染問題。
2、由于冷凝水的可回收利用，不僅節約了水資源，還節約了等原材料，降低了生產成本。

3、通過實際測量收集罐內溶液的比重為1:10，濃度為百分之三十，回收利用率為生產總量的百分之0.5-1.5.
4、膨化制藥生產過程每10噸需加入溶解水800kg，冷凝水的回收率約為百分之八十，以年產1800噸的生產能力計算，每年大約可節約340噸的。
管式冷凝器換熱量大，雖然維護清洗沒有板式換熱器方便，但比板換的維護、清洗周期長。