捏合機是一種高性能的、對高粘度和超高粘度物質進行混煉、捏合操作的理想設備。真空捏合機（密煉機）廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、CMC，電池、油墨、染料、醫藥、樹脂、塑料、化妝品等行業。槳軸的密封采用*的真空箱平衡結構，對提高系統真空度和物料純凈度特別有利。真空捏合機是捏合機中價格較為昂貴的一種，整體造型結構緊湊，尺寸小，重量輕，真空捏合機允許高轉速I作(高轉速下的離心力能使油液更好地充入密封I作腔)，可獲得較高的容積效率，吸油條件更為良好，并且使用壽命長，在硅橡膠、玻璃膠、丁基膠、熱熔膠等化工行業具有很好的應用。為保證真空捏合機的高效率工作，因此，真空捏合機在安裝和使用時需要注意以下幾點：捏合機安裝后首*行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油(脂)。潤滑油一般使用30-40號機械油。新的捏合機使用500小時后要進行次加油，且必須更換新油，以后在連續工作，每半年更換一次(8小時工作制)，如每天工作時間長，可適當縮短換油時間。給料閥以及各軸承應定期更換潤滑脂，新型給料閥，潤滑脂應選用鈉基潤滑脂。 開車前先要檢查三角皮帶漲緊程度，調節時，可以通過調節螺栓將電機移至適當位置。皮帶松緊程度適宜，定期檢查調整或更換傳動鏈條也應刷適量機械油，并定期清洗鏈條。試車前要檢查捏合機電路及電氣設備是否安全。如果是電加溫型捏合機，一定要檢查其接地裝置是否可靠。還要將捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉，在確認機器運轉一切正常后再投入生產。通常新機齒輪(含減速機)初期使用時噪聲可能會比較大，待運行一段時間噪聲自然減小。使用蒸汽加溫時，進管道處應裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力絕不可超過標牌知識的拌缸使用壓力要求。蒸汽管道不允許泄漏，機器停用時應關閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。如果是拌槳捏合，應盡量減少使用反轉。墻板密封部不應有原料泄漏現象。捏合機運行六個月后應進行大修，檢查易損件損壞程度，作適當調整及更換。