主要特點:1、結構設計合理,有效的消除了衛生死角,結構件過渡圓滑,表面經拋光處理,外部結構件、緊固件和轉鼓都采用不銹鋼制造。外殼為翻蓋式,可對離心機外殼與轉鼓夾層空間進行*清洗。2、機座與機殼為整體焊接結構,承載強度高。3、機座為平板式結構,降低機器重心,安裝空間更小,平板式機座可作為操作平臺,操作起來更方便。4、配置液態阻尼減振器,更有效的消除振動,簡化日常保養。5、外殼翻蓋,設置進料管、洗滌管、觀察鏡、照明孔。可配置在線清洗系統(噴淋系統),對離心機外殼內壁、轉鼓內外表面、集液槽表面等離心機內部不可見部位進行清洗,保證了潔凈度要求,符合GMP規范要求。6、結構簡單,操作維修方便。7、通用性強,適用范圍廣。既可用于固相為顆粒狀的懸浮液分離,也可用于纖維狀物料的分離。8、可采用變頻器啟動,啟動平穩,分離因數可調;非接觸式能耗制動系統;防靜電皮帶傳動;機體密閉結構,密封件采用硅橡膠或氟橡膠。可實現密閉防爆要求,適合于有毒和易燃、易爆場合的應用。9、配置氮氣保護系統,保證離心機內腔與外部空氣隔離。10、晶粒不易破碎。以上配置有化工用和制藥用之分,可視具體要求選配,以達到技術經濟性要求
PSB型平板式上部卸料離心機(SUS304) PSB型平板式上部卸料離心機(襯HALAR)
主要特點:
1、結構設計合理,有效的消除了衛生死角,結構件過渡圓滑,表面經拋光處理,外部結構件、緊固件和轉鼓都采用不銹鋼制造。外殼為翻蓋式,可對離心機外殼與轉鼓夾層空間進行*清洗。
2、機座與機殼為整體焊接結構,承載強度高。
3、機座為平板式結構,降低機器重心,安裝空間更小,平板式機座可作為操作平臺,操作起來更方便。
4、配置液態阻尼減振器,更有效的消除振動,簡化日常保養。
5、外殼翻蓋,設置進料管、洗滌管、觀察鏡、照明孔。可配置在線清洗系統(噴淋系統),對離心機外殼內壁、轉鼓內外表面、集液槽表面等離心機內部不可見部位進行清洗,保證了潔凈度要求,符合GMP規范要求。
6、結構簡單,操作維修方便。
7、通用性強,適用范圍廣。既可用于固相為顆粒狀的懸浮液分離,也可用于纖維狀物料的分離。
8、可采用變頻器啟動,啟動平穩,分離因數可調;非接觸式能耗制動系統;防靜電皮帶傳動;機體密閉結構,密封件采用硅橡膠或氟橡膠。可實現密閉防爆要求,適合于有毒和易燃、易爆場合的應用。
9、配置氮氣保護系統,保證離心機內腔與外部空氣隔離。
10、晶粒不易破碎。
以上配置有化工用和制藥用之分,可視具體要求選配,以達到技術經濟性要求
PSB上部卸料平板式離心機標準配置和選裝配置結構圖
標準配置:◎結構:外殼配置翻蓋及進料管、 洗滌管、觀察鏡、排氣口、照明孔;密 閉結構,轉鼓及外殼、翻蓋等部件為不 銹鋼材料 (SUS304) 制造。
◎所有緊固件為不銹鋼件。
◎傳動與制動:普通電機(或防爆電機)+摩擦式自動離合器+摩擦式手動制動裝置。 PSB 采用防爆電機、變頻器控制。
◎電控裝置(控制箱)
◎阻尼減振器。
選裝配置:◎在線清洗系統。
◎氮氣保護系統。
◎按用戶所分離物料的防腐要求 采用相應的不銹鋼材料( SUS304 、316L 等)或鈦材 (TA2)。
與物料接觸部分的表面襯橡膠、襯 PE 、襯 halar 。
◎過振動保護裝置。
◎開蓋保護裝置。
◎現場防爆按鈕。
◎傳動與制動:防爆電機或 普通電機+變頻器+能耗制動。
技術參數:
名 稱 | 轉鼓直徑 mm | 有效高度 mm | 工作容量 L | 裝料* kg | 轉速 r/min | 分離因數 | 電機功率 kw | 機器重量 kg | 外形尺寸 mm |
PSB300 | 300 | 180 | 16 | 24 | 1820 | 556 | 1.5 | 180 | 750×550×500 |
PSB450 | 450 | 200 | 22 | 32 | 1670 | 700 | 1.5 | 300 | 1050×750×670 |
PSB600 | 600 | 280 | 45 | 70 | 1500 | 755 | 3 | 800 | 1300×1050×1150 |
PSB800 | 800 | 400 | 98 | 150 | 1200 | 645 | 5.5 | 1600 | 1550×1200×1300 |
PSB1000 | 1000 | 420 | 140 | 214 | 1000 | 560 | 7.5 | 2500 | 1800×1400×1300 |
PSB1200 | 1200 | 450 | 200 | 350 | 960 | 620 | 11 | 3600 | 2200×1600×1500 |
PSB1250 | 1250 | 500 | 240 | 380 | 960 | 645 | 15 | 3800 | 2250×1650×1500 |
PSB1500 | 1500 | 580 | 420 | 600 | 750 | 605 | 18 | 4500 | 2600×2200×1800 |