電磁流量計(jì)運(yùn)行中非常好的故障類別是儀表本身的故障，即儀表結(jié)構(gòu)或部件損壞引起的故障；第二類是外因引起的故障，如安裝不當(dāng)、流量畸變、沉積結(jié)垢等。
電磁流量計(jì)按故障時(shí)間長短分類，可分為：調(diào)試中故障和運(yùn)行中故障。調(diào)試期間的故障出現(xiàn)在新安裝后的調(diào)試初期，主要是由于儀表選擇或設(shè)置不當(dāng)、安裝不當(dāng)?shù)取＿\(yùn)行期間的故障發(fā)生在運(yùn)行一段時(shí)間后。主要原因是流體中的雜質(zhì)粘附在電極襯里上，由于環(huán)境條件的變化而出現(xiàn)新的干擾源。
電磁流量計(jì)根據(jù)故障的外部來源，從三個方面進(jìn)行分析：
(1) 由管道系統(tǒng)和安裝引起的；
(2) 環(huán)境造成的；
(3)由流體引起。來源（1）主要表現(xiàn)在調(diào)試期；來源 (2) 和
(3) 在調(diào)試期和運(yùn)行期都會出現(xiàn)。
4 調(diào)試失敗
此類故障在電磁流量計(jì)初次安裝調(diào)試時(shí)出現(xiàn)，但一旦故障改善消除，以后在同樣條件下一般不會再次出現(xiàn)。調(diào)試期間常見的故障主要有三個原因：安裝不當(dāng)、環(huán)境干擾、流體特性。
4.1 管路系統(tǒng)及安裝等
故障通常是由于電磁流量傳感器的安裝位置不正確造成的。流量傳感器一般安裝在管網(wǎng)高處，易積蓄氣體；流量傳感器后無背壓，液體直接排入大氣，形成其測量管部分滿管；當(dāng)安裝在從上到下流動的垂直管道上時(shí)，可能會發(fā)生排空。
4.2 環(huán)境方面
主要是管道雜散電流干擾、空間電磁波干擾、大電機(jī)磁場干擾等。管道雜散電流干擾通常采取良好的單獨(dú)接地保護(hù)才能獲得滿意的測量結(jié)果，但如果管道雜散電流很強(qiáng)，則可能無法戰(zhàn)勝它。必須采取措施使流量傳感器與管道絕緣。空間電磁波干擾通常通過信號電纜引入，通常采用單層或多層屏蔽進(jìn)行保護(hù)。
4.3 流體方面
(1) 液體中含有均勻分布的細(xì)小氣泡
正常情況下，不影響正常測量。測得的體積流量是液體和氣體的總和；氣泡的增加會引起輸出信號的波動。會產(chǎn)生較大的波動。
(2)電極材料和被測介質(zhì)選擇不當(dāng)
選擇不當(dāng)、鈍化或氧化等化學(xué)作用、電極表面形成絕緣膜、電化學(xué)和極化現(xiàn)象等，都會妨礙正常測量。
5 操作故障
經(jīng)過初步調(diào)試和正常運(yùn)行一段時(shí)間后，常見的故障原因有：流量傳感器內(nèi)壁附著層、雷擊、環(huán)境條件變化等。
5.1 內(nèi)壁粘合層
由于電磁式氣象計(jì)測量懸浮物或臟物的機(jī)會遠(yuǎn)多于其他流量計(jì)，因此內(nèi)壁粘連導(dǎo)致故障的概率相對較高。如果粘附層的電導(dǎo)率與液體的電導(dǎo)率相近，儀表仍能正常輸出信號，但只是改變了流通面積，形成了測量誤差的隱性故障；如果是高導(dǎo)電粘附層，電極間的電動勢會短路；如果是絕緣粘附層，則電極表面絕緣以斷開測量電路。后兩種現(xiàn)象會使儀表無法工作。
5.2 雷擊
雷擊會在線路中感應(yīng)瞬時(shí)高壓和浪涌電流，進(jìn)入儀表會損壞儀表。雷擊對儀器造成損壞的方式有三種：電源線、傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的流量信號線、勵磁線。但從雷擊故障中的損壞部位分析，引起故障的感應(yīng)高壓和浪涌電流大部分是從控制室電源線引入的，其他兩種途徑較少。還從現(xiàn)場了解到雷擊事故 不僅電磁流量計(jì)出現(xiàn)故障，控制室其他儀表也經(jīng)常同時(shí)發(fā)生雷擊事故。
5.3 環(huán)境條件的變化
主要原因是在調(diào)試期間干擾源不出現(xiàn)，而是在運(yùn)行過程中進(jìn)行干預(yù)。例如，接地保護(hù)不理想的電磁流量計(jì)。調(diào)試期間，無干擾源，儀器運(yùn)行正常。但在運(yùn)行期間，新的干擾源（如測量點(diǎn)附近的管道焊接或管道電焊）干擾了儀器的正常運(yùn)行。 , 輸出信號波動很大。

6.1 電磁流量計(jì)常見的故障現(xiàn)象有：
(1) 無流量信號；
(2) 輸出抖動；
(3)零點(diǎn)不穩(wěn)定；
(4)流量測量值與實(shí)際值不符；
(5) 輸出信號超過滿量程值。
6.2 無流量信號輸出檢查及措施
(1) 故障原因
無流量信號輸出大致可歸納為5種故障原因：
1）停電等電源故障；
2）連接電纜（勵磁電路、信號電路）系統(tǒng)故障；
3) 液體流動條件失效；
4）傳感器部件損壞或內(nèi)壁粘附層測量導(dǎo)致故障等；
5) 轉(zhuǎn)換器組件損壞方面的故障。
(2) 檢查程序
首先綜合考慮，進(jìn)行初步檢查判斷，然后仔細(xì)檢查，逐項(xiàng)排查。檢查順序的原則如下：
1）通過觀察或詢問，可以了解到不需要大操作，即先易后難；
2) 基于以往現(xiàn)場維修經(jīng)驗(yàn)或售后可能出現(xiàn)的故障發(fā)生的頻率；
3）檢查順序本身要求高者優(yōu)先。如果經(jīng)初步調(diào)查確認(rèn)是后者故障的原因，可提前進(jìn)行詳細(xì)檢查。
（三）故障檢查及措施
1) 檢查電源故障
首先確認(rèn)電源已接好，然后再檢查電源各部分。檢查主電源和勵磁電流保險(xiǎn)絲。如果它連接到zhiding的電流值，新的保險(xiǎn)絲就會通電并熔斷。
必須找到故障點(diǎn)。檢查電源電路板的輸出電壓是否正常，或嘗試更換整個電源電路板。
2) 檢查連接電纜系統(tǒng)是否有故障
分別檢查連接勵磁系統(tǒng)和信號系統(tǒng)的電纜是否連接好，連接是否良好。
3）檢查液體流動方向和管內(nèi)液體的充滿度
液體流動方向必須與傳感器外殼上的箭頭方向一致。對于可以正向和反向測量的電磁流量計(jì)，如果方向不一致仍然可以測量，但設(shè)置的顯示流向不匹配，必須糾正。如果拆卸傳感器的工作量較大，還可以改變傳感器上的箭頭方向，重新設(shè)置顯示儀表符號。管道未充滿液體主要是由于管網(wǎng)工程設(shè)計(jì)或傳感器安裝位置不當(dāng)，使傳感器測量管道無法充滿液體。應(yīng)采取措施避免安裝在圖2所示的a和e位置，并在用虛線管排放時(shí)重新安裝到c和d位置。



4）檢查傳感器的完整性和測量管內(nèi)壁的情況
主要檢查各端子和勵磁線圈的完整性，以及測量管內(nèi)壁的情況。
勵磁線圈及其系統(tǒng)的故障通常包括：
①線圈斷線；.
②線圈或其端子絕緣下降；
③ 匝間短路。
三類故障中，絕緣退化的頻率較高。可以用萬用表和兆歐表檢查線圈斷線和絕緣下降。
傳感器勵磁線圈電路絕緣降故障發(fā)生頻率較高的原因是電氣外殼防護(hù)等級為IP65（GB4203-93）的傳感器經(jīng)常短時(shí)間浸入水中（如意外浸入水中）當(dāng)傳感器安裝在較低位置時(shí)）。根據(jù)IP65，它只是防塵防水，很容易浸入水中或濕氣中。即使是IP67（防塵和短時(shí)浸水）或IP68（防塵和連續(xù)浸水）級別，也經(jīng)常發(fā)生接線完成后，引入線密封圈脫落的情況。
?
?