傳統(tǒng)加熱方式有如下弊端： 
1 ．熱效率低，熱耗量大。傳統(tǒng)罐內(nèi)加熱方式是一種靜止式的自然對(duì)流換熱，放熱系數(shù)極低，特別是對(duì)蒸汽加熱來(lái)說(shuō)，冷凝水排放溫度很高．常常還伴隨著大量的蒸汽排除，熱量利用率很低。同時(shí)由于加熱管表面附近的瀝青溫度很高，停留時(shí)間又比較長(zhǎng)，因此極易產(chǎn)生分解物，結(jié)聚于加熱管表面，嚴(yán)重阻礙熱量傳遞，影響換熱效率。 
2 ．加熱過(guò)程很不經(jīng)濟(jì)。當(dāng)只需要倒出少量瀝青時(shí)，也需要對(duì)整罐的物料進(jìn)行加熱，加熱的瀝青量是該次使用量的數(shù)倍，使大量熱源做了無(wú)用功。 
設(shè)計(jì)方案
為解決瀝青儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，能源浪費(fèi)嚴(yán)重、生產(chǎn)效率低下的問(wèn)題，我公司在專產(chǎn)品“渦流熱膜換熱器”的基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了適應(yīng)瀝青加熱的局部瀝青快速加熱器。
新型瀝青加熱設(shè)備工作原理：
1、將“換熱器”，沿儲(chǔ)罐徑向伸入于儲(chǔ)罐底部，熱媒介質(zhì)（導(dǎo)熱油）走管程，瀝青從殼程內(nèi)的管間流動(dòng)，殼體吸入口直接通向罐內(nèi)介質(zhì)。熱媒經(jīng)過(guò)溫控閥進(jìn)入換熱器的管程，通過(guò)換熱管與管壁外部的瀝青充分換熱以后，冷卻后的熱媒自換熱器出口排出。
2、在換熱器的熱媒入口管線上安裝熱媒流量自動(dòng)控制閥，通過(guò)安裝在輸油管線出口的感溫探頭對(duì)瀝青出口溫度的進(jìn)行檢測(cè)，溫度控制儀表根據(jù)檢測(cè)的瀝青溫度與設(shè)定溫度進(jìn)行比較，自動(dòng)控制熱媒進(jìn)量，從而確保輸出瀝青溫度的恒定，實(shí)現(xiàn)溫度自動(dòng)控制 
3、換熱器采用高效的渦流熱膜管做為換熱元件，保證瀝青在管間的合理流動(dòng)二其強(qiáng)化傳熱機(jī)理是：流體在內(nèi)外表面流動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生了震蕩和沖刷作用，流動(dòng)的方向不斷改變，使緊貼管壁表面的流體導(dǎo)熱層變薄以至破壞，金屬表面熱量傳遞加快，流體內(nèi)微觀渦流加強(qiáng)，使流體內(nèi)部熱擴(kuò)散強(qiáng)化。 
4、加熱器內(nèi)部采用*流程結(jié)構(gòu)加工工藝，使瀝青在殼內(nèi)流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生震蕩、沖刷，是緊貼換熱管表面的瀝青不斷更換，不會(huì)使瀝青局部過(guò)熱。可使瀝青既得到適當(dāng)充分的加熱，又無(wú)結(jié)焦分解的可能。合理設(shè)計(jì)工藝結(jié)梅保證換熱器換熱良好，同時(shí)阻力控制在合理范圍內(nèi)。
新型瀝青加熱設(shè)備性能特點(diǎn) 
1 加熱速度快，傳熱效率高，不易結(jié)垢； 
2 ．可對(duì)瀝青定量加熱，需要多少加熱多少； 
3 ．瀝青不會(huì)出現(xiàn)局部高溫碳化，保證產(chǎn)品質(zhì)量和加熱器的傳熱效率； 
4 ．儲(chǔ)罐出口溫度高，保證瀝青的流動(dòng)性； 
5 ．使用壽命長(zhǎng)，耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結(jié)垢，大大提高了換熱器的整體性能． 
6 ．結(jié)構(gòu)經(jīng)湊、安裝維修方便，不會(huì)因安裝加熱器而影響到儲(chǔ)罐的安全。與常規(guī) U 形管換熱器相比，同等換熱面積，渦流熱膜換熱器的尺寸僅為常規(guī) U 形管換熱器的二分之一； 
7 ．可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，根據(jù)出口瀝青設(shè)定溫度，自動(dòng)控制熱媒流量。