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我公司是一家集設計、生產、制造為一體的廠家,我公司生產的6米2mm折彎機產品使用情況日漸廣泛。其詳情簡介如下:
6米折彎機在鈑金制造加工中起著重要的作用,6米折彎機是用于制造尺寸大、外形準確度要求較高,相對彎曲半徑大的變曲率型材,已發展成為板料折彎成型行業的重要技術載體。因此,6米折彎機控制系統的研究也在不斷發展中。目前在國內液壓型折彎機數控系統占據著優勢,但其和所有的液壓系統一樣,具有易污染環境、液壓缸響應慢、生產效率低、結構較為復雜、維修成本較高等缺點。
基于伺服電機直接驅動的折彎機數控技術則是一門新興的技術。還有一種基于PC機的開放式折彎機數控系統,設計了基于CPLD的位置控制卡來實現數字-脈沖伺服接口和其他I/O接口功能,但對材料的折彎實現是由液壓系統來完成。
6米折彎機使用方法
1、先是接通電源,在控制面板上打開鑰匙開關,再按油泵啟動,這樣你就聽到油泵的轉動聲音了。(此時機器不動作)
2、行程調節,折彎機使用要注意調節行程,在折彎前要試車。折彎機上模下行至底部時有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節也是有電動調整和手動胃調。
3、折彎槽口選擇,一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料,需選擇32左右的槽口。
4、后擋料調整一般都有電動調整和手動微調,方法同剪板機。
5、踩下腳踏開關開始折彎,折彎機與剪板機不同,可以隨時松開,松開腳折彎機便停下,在踩繼續下行。
如果彎曲半徑小于材料厚度,須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模,并求助于壓印彎曲法。這樣,就需要10倍于自由彎曲的壓力。
2個厚折彎機采用全鋼板焊接拼裝結構,并經應力處理,剛性好、精度保持。機器采用雙油缸控制滑塊上下運動結構,具有快下,快進控制功能。機器采用機械扭軸或電液比例閥,控制滑塊的平衡、同步。滑塊導軌采用滾動或滑動,可調節其間隙,使滑塊運動平穩、。機器采用的加凸、手動或拉桿式補償工作臺,來制件的精度。剪板機在使用過程中可能產生如下的情況開動剪板機機器作空轉若干循環,在正常情況下,試剪不同厚度板料,由薄至厚。用戶熟悉剪板機性能。試剪時不同板厚時調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙,則影響刀片度。
就自由彎曲而言,凸模和凹模按85°或小于85°加工(小點兒為好)。采用這組模具時,注意凸模與凹模在沖程底端的空隙,以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。
通常,自由彎曲模在新4米龍門式折彎機上產生的回彈角≤2°,彎曲半徑等于凹模開口距的0.156倍。對于有底凹模彎曲,模具角度一般為86~90°。在行程的底端,凸凹模之間應有一個略大于材料厚度的間隙。成形角度得以實際效果為主,因為有底凹模彎曲的噸數較大(約為自由彎曲的4倍),減小了彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力。
壓印彎曲與有底凹模彎曲相同,只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑,而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力(大約是自由彎曲的10倍)迫使凸模前端接觸材料,基本上避免了回彈。
為了選擇價格適宜的噸數規格,好的為大于材料厚度的彎曲半徑作打算,并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時,常常不影響成件的質量及其今后的使用。
安然操作規程
1、嚴格遵守機床工安然操作規程,按規定穿戴好勞動防護用品;
2、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置;
3、檢查上下模的重合度和牢固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求;
4、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時,運行回原點程序;
5、設備啟動后空運轉1~2分鐘,上滑板滿行程運動2~3次,如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,多樣正常后方可工作;
6、工作時應由1人統一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確認配合人員均在安然位置方準發出折彎信號;
7、板料折彎時需要壓實,以防在折彎時板料翹起傷人;
8、調板料壓模時需要切斷電源,停止運轉后進行;
9、在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸;
10、機床工作時,機床后部不允許站人;
11、嚴禁單獨在一端處壓折板料;
12、運轉時發現工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉中用手校正以防傷手;
13、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、好的質量合金鋼、方鋼和超過板料4米龍門式折彎機性能的板料,以免損壞機床;
14、經常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規定;
15、發生異常立即停機,檢查原因并及時排除;
16、關機前,要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上;
17、先退出控制系統程序,后切斷電源。
擁有售后團隊,完善的售后服務體系,讓您購買的6米2mm折彎機產品,買的放心用的安心,本公司所有員工真誠的選購。
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