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德國LIK閥門品牌主要產品有:┃電磁閥┃閘閥┃截止閥┃蝶閥┃過濾器┃止回閥┃球閥┃┃調節閥┃蝶閥┃球閥┃疏水閥┃阻火器等。

德國LIK萊克公司致力于通過提供具有全新創意和高品質的產品和服務來提高自身的價值!

德國萊克LIK進口調節閥——口徑范圍—DN6-800 MM。

德國萊克LIK進口調節閥——連接方式—法蘭、對夾、對焊、承插、焊接、內螺紋。

德國萊克LIK進口調節閥——閥體材質—鑄鋼、不銹鋼、鍛鋼、鉻鉬鋼。

德國萊克LIK進口調節閥——壓力范圍—工作力1.6-800MPA

德國萊克LIK進口調節閥——驅動方式—手動、氣動、電動、液動、氣液聯動、電液聯動，。

德國萊克LIK進口調節閥——使用范圍—核工業、石化、電力、化學、輕工、機械、科研、工業窯爐、干燥設備、給排水、消防、食品醫療、清洗設備、噴泉、管道介質自動化控制

進口閥門、德國進口閥門 德國萊克LIK品牌
◆德國萊克LIK進口調節閥

◆德國萊克LIK進口電動調節閥
◆德國萊克LIK進口電動三通調節閥
◆德國萊克LIK進口高壓電動調節閥
◆德國萊克LIK進口電動雙座調節閥

◆德國萊克LIK進口電動溫度調節閥

◆德國萊克LIK進口自力式溫度調節閥
◆德國萊克LIK進口自力式流量控制閥
◆德國萊克LIK進口不銹鋼調節閥
◆德國萊克LIK進口波紋管調節閥

◆德國萊克LIK進口氣動套筒調節閥
◆德國萊克LIK進口電動籠式調節閥

◆德國萊克LIK進口高壓籠式調節閥
◆德國萊克LIK進口電動調節閥

◆德國萊克LIK進口高壓調節閥
◆德國萊克LIK進口蒸汽調節閥
◆德國萊克LIK進口氣動調節閥

◆德國萊克LIK進口電動防爆調節閥

◆德國萊克LIK進口自力式微壓調節閥

◆德國萊克LIK進口自力式溫度調節閥

德國萊克集團成立于1972年，總部位于巴伐利亞州的Burghausen，是一個集工程及閥門生產于一體的企業，為客戶提供專業的過程自動化及控制設備等解決方案。一直以來，萊克集團穩步發展，經過三十多年的積累，萊克集團已經邁入了化公司的行列。如今萊克集團在歐洲和亞洲有若干個分公司，并擁有數間生產產品和系統的子公司。

【LIKlvalve介紹】

萊克（LIK）閥門是德國萊克集團旗下及注冊商標，三十多年來，以其的品質和服務取得了數以萬計的用戶的信賴及支持。所涉及的行業包括化工、石化、電力、環境、生物科技、制藥、食品、有色金屬、鋼鐵以及其他工業領域。

德國萊克LIK）閥門于1995年通過DIN EN ISO 9001 質量管理體系認證，之后又通過了CE認證，TA-Luft認證，因此可以保證萊克（LIK）閥門向客戶提供高品質的閥門，也因此能夠進入世界閥門高精尖技術市場的競爭者之列。 1999年，萊克（LIK）閥門設立了現代化的鑄造廠并開始運行。這個鑄造廠涵蓋了所有閥門所需的高質量的鑄件，并能降低成本和提供環保的產品。現在，普樂德（PRE-VENT）閥門已經在世界各地都擁有經銷商及代理商，并為眾多的用戶提供了產品及服務。
普樂德（PRE-VENT）閥門重視客戶提出的每一個要求，并按照客戶提出的要求量身定做，力求為客戶提供的解決方案，同時也能優化產品性能，客戶感到很滿意且與他們保持緊密的合作關系。我們堅持這樣做并取得了成功，這是我們發展的動力。自從萊克（PRE-VENT）閥門誕生的那一刻起，我們就繼承了德國傳統的苛刻的制造精神，我們力求每一個環節都做到精益求精，所以我們的質保系統滲透到每一個工序，確保每個工人用到的是的零配件，這是我們發展的根本。

早在2003年, 萊克（LIK）閥門就已經通過代理商進入中國市場，涉及石油，化工，天然氣及電站等領域，如江蘇中能多晶硅項目、上海金山石化、上海金山石化污水廠、中石油吉化分公司、齊魯石化氯堿廠、齊魯石化塑料廠、新疆奎屯錦疆熱電廠、大唐遼源熱電廠、上海金山熱電廠、云南滇東煤電二期工程、中山嘉明電廠、廣東國華惠州大亞灣熱電一期工程、甘肅永昌電廠、國電蘭州熱電廠、浙江北侖電廠、遼寧調兵山電廠等眾多項目中都使用了萊克（LIK）閥門。

基于萊克（LIK）閥門業務在中國的發展和壯大，萊克集團于2006年在廣州設立了*個辦事處，同年在香港設立亞洲總部-萊克集團亞洲有限公司。2000年設立了廣州分公司，為國內客戶提供更方便快捷的服務。同時萊克集團在中國的員工全部需要不定期的送到德國總部進行培訓，因此他們能夠運用*的技術為國內客戶提供高品質的服務。

一直以來，為用戶量身定做，提供我們zui有競爭力的萊克（LIK）閥門解決方案是我們的目的和行動指南。我們*關注市場并貼近客戶，您*可以信賴我們萊克（LIK）閥門品牌，及其專業的技術服務團隊。我們的戰略是集中優勢滿足當地客戶的需求。

我們相信萊克（LIK）閥門能夠為客戶提供的價值！

一、調節閥的選型
A、 調節閥選型的重要性
調節閥是自控系統中的執行器，它的應用質量直接反應在系統的調節品質上。作為過程控制中的終端元件，人們對它的重要性較過去有了更新的認識。調節閥應用的好壞，除產品自身質量、用戶是否正確安裝、使用、維護外，正確地計算、選型十分重要。由于計算選型的失誤，造成系統開開停停，有的甚至無法投用，所以對于用戶及系統設計人員應該認識閥在現場的重要性，必須對調節閥的選型引起足夠的重視。
B、 調節閥選型的原則
1、 根據工藝條件，選擇合適的結構形式和材料。
2、 根據工藝對象的特點，選擇調節閥的流量特性。
3、 根據工藝操作參數，選擇合適的調節閥口徑尺寸。
4、 根據工藝過程的要求，選擇所需要的輔助裝置。
5、 合理選擇執行機構。執行機構的響應速度應能滿足工藝。　
　 對控制行程時間的要求：所選用的調節閥執行機構應能滿面足閥門行程和工藝對泄露量等級的要求。在某些場合，如選用壓力調節閥（包括放空閥），應考慮實際可能的壓差進行適當的放大，即要求執行機構能提供較大的作用力。否則，可能當工藝上出現異常情況時，調節閥前后的實際壓差較大，會發生關不上或打不開的危 險。

二、調節閥的附件
在生產過程中，控制系統對閥門提出各式各樣的特殊要求，因此，調節閥必須配用各種附屬裝置（簡稱附件）來滿足生產過程的需要。 調節閥的附件包括：
1、閥門定位器用于改善調節閥調節性能的工作特性，實現正確定位。
2、閥位開關顯示閥門的上下限行程的工作位置。
3、氣動保位閥當調節閥的氣源發生故障時，保持閥門處于氣源發生故障前的開度位置。
4、電磁閥實現氣路的電磁切換，保證閥門在電源故障時閥門處于所希望的安全開度位置。
5、手輪機構當控制系統的控制器發生故障時，可切換到手動方式操作閥門。
6、氣動繼動器使執行機構的動作加速，減少傳輸時間。
7、空氣過濾減壓器用于凈化氣源、調節氣壓。
8、儲氣罐保證當氣源故障時，使無彈簧的氣缸工活塞執行機構能夠將調節閥動作到故障安全位置。其大小取決于氣缸的大小、閥門動作時間的要求及閥門的工作條件等。
總之，附件的作用就在于使調節閥的功能更完善、更合理、更齊全。

三、調節閥的維護　
調節閥具有結構簡單和動作可靠等特點，但由于它直接與工藝介質接觸，其性能直接影響系統質量和環境污染，所以對調節閥必須進行經常維護和定期檢修，尤其對使用條件惡劣和重要的場合，更應重視維修工作。重點檢查部位
1、 閥體內壁
對于使用在高壓差和腐蝕性介質場合的調節閥，閥體內壁、隔膜閥的隔膜經常受到介質的沖擊和腐蝕，必須重點檢查耐壓、耐腐的情況。
2、 閥座
調節閥工作時，因介質滲入，固定閥座用的螺紋內表面易受腐蝕而使閥座松動，檢查時應予注意。對高壓差下工作的閥，還應檢查閥座密封面是否沖壞。
3、 閥芯
閥芯是調節工作時的可動部件，受介質的沖刷、腐蝕zui為嚴重，檢修時要認真檢查閥芯各部分是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下閥芯的磨損更為嚴重（因氣蝕現象），應予注意。閥芯損壞嚴重時應進行更換，另外還應注意閥桿是否也有類似的現象，或與閥芯連接松動等。
4、 膜片"O"形圈和其它密封墊。應檢調節閥中膜片、"O"形密封墊是否老化、裂損。
5、 密封填料
應注意聚四氟乙烯填料、密封潤滑油脂是否老化，配合面是否損壞，應在必要時更換

調節閥的選型注意事項

閥型的選擇：
（1）確定公稱壓力，不是用Pmax去套PN，而是由溫度、壓力、材質三個條件從表中找出相應的PN并滿足于所選閥之PN值。
（2）確定的閥型，其泄漏量滿足工藝要求。
（3）確定的閥型，其工作壓差應小于閥的允許壓差，如不行，則須從特殊角度考慮或另選它閥。
（4）介質的溫度在閥的工作溫度范圍內，環境溫度符合要求。
（5）根據介質的不干凈情況考慮閥的防堵問題。
（6）根據介質的化學性能考慮閥的耐腐蝕問題。
（7）根據壓差和含硬物介質，考慮閥的沖蝕及耐磨損問題。
（8）綜合經濟效果考慮的性能、價格比。需考慮三個問題：
a．結構簡單（越簡單可靠性越高）、維護方便、備件有來源；
b．使用壽命；
c．價格。
（9）優選秩序。
蝶閥－單座閥－雙座閥－套筒閥－角形閥－三通閥－球閥－偏心旋轉閥－隔膜閥。

執行機構的選擇：
（1）zui簡單的是氣動薄膜式，其次是活塞式，zui后是電動式。
（2）電動執行機構主要優點是驅動源（電源）方便，但價格高，可靠性、防水防爆不如氣動執行機構，所以應優先選用氣動式。
（3）老電動執行機構笨重，我們已有電子式精小型高可靠性的電動執行機構提供（價格相應高）。
（4）老的ZMA、ZMB薄膜執行機構可以淘汰，由多彈簧輕型執行機構代之（性能提高，重量、高度下降約30％）。
（5）活塞執行機構品種規格較多，老的、又大又笨的建議不再選用，而選用輕的新的結構。

材料的選擇：
（1）閥體耐壓等級、使用溫度和耐腐蝕性能等方面應不低于工藝連接管道的要求，并應優先選用制造廠定型產品。
（2）水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質，不宜選用鑄鐵閥。
（3）環境溫度低于－20℃時（尤其是北方），不宜選用鑄鐵閥。
（4）對汽蝕、沖蝕較為嚴重的介質溫度與壓差構成的直角坐標中，其溫度為300℃，壓差為1．5MPa兩點連線以外的區域時，對節流密封面應選用耐磨材料，如鈷基合金或表面堆焊司特萊合金等。
（5）對強腐蝕性介質，選用耐蝕合金必須根據介質的種類、濃度、溫度、壓力的不同，選擇合適的耐腐蝕材料。
（6）閥體與節流件分別對待，閥體內壁節流速度小并允許有一定的腐蝕，其腐蝕率可以在lmm／年左右；節流件受到高速沖刷、腐蝕會弓[起泄漏增大，其腐蝕率應小于0.1mm／年。
（7）對襯里材料（橡膠、塑料）的選擇時該工作介質的溫度、壓力、濃度都必須滿足該材料的使用范圍，并考慮閥動作時對它物理、機械的破壞（如剪切破壞）。
（8）真空閥不宜選用閥體內襯橡膠、塑料結構。
（9）水處理系統的兩位切斷閥不宜選用襯橡膠材料。
（10）典型介質的典型耐蝕合金材料選擇：
a．硫酸：316L，哈氏合金，20號合金。
b．硝酸：鋁，C4鋼，C6鋼。
c．鹽酸：哈氏B。
d．氫氟酸：蒙乃爾。
e．醋酸、甲酸：316L、哈氏合金。
f．磷酸：因可鎳爾、哈氏合金。
g．尿素：316L。
h．燒堿：蒙乃爾。
i．氯氣：哈氏C。
j. 海水：因可鎳爾，316L。
（11）到目前為止，zui*的耐腐蝕材料是四氟，稱為“耐蝕王”。因此，應首先選用四氟耐腐蝕閥，不得已的情況下（如溫度>180℃，PN>1．6）才選用合金。

流量特性的選擇：
下面提供的是初步的選擇，詳細的選擇見專門資料：
（1）S>0.6時選對數特性。
（2）小開度工作、不平衡力變化大時選對數特性。
（3）要求的被調參數反映速度快時選直線，慢時選對數。
（4）壓力調節系統可選直線特性。
（5）液位調節系統可選直線特性。

作用方式選擇：
（1）國外常用故障下開或關來表示，即故障開、故障關，與我國的氣開、氣閉表示正好相反，故障開對應氣閉閥，故障關對應氣開閥。
（2）新的輕型閥、精小型閥已不強調執行機械的正作用、反作用了，因而必須在尾注上標明。
B（氣閉）K（氣開）

彈簧范圍的選擇：
（1）首先是選擇彈簧范圍，還要確定工作彈簧范圍。
（2）確定工作彈簧范圍涉及計算輸出力去克服不平衡力。若有困難，應將條件（主要是閥關閉時的壓差）告訴制造廠，協助計算并調好彈簧和工作范圍出廠（目前，不少廠家根本不做計算）。

流向的選擇：
（1）在節流口，介質對著閥芯開方向流為流開，向關方向流為流閉。
（2）流向的選擇主要是單密封類調節閥，有單座閥類、角閥類、單密封套筒閥三個大類。基它為規定流向（如雙座閥、V球）和任意流動（如O球）。
（3）當dg＞15時，通常選流開，當dg≤15的小口徑閥，尤其是高壓閥可選流閉，以提高壽命。
（4）對兩位開關閥可選流閉。
（5）若流閉型閥產生振蕩，改過來，流開型即可消除。

填料的選擇：
（1）調節閥常用的是四氟“V”形填料和石墨“O”形填料。
（2）四氟填料摩擦小，但耐溫差，壽命短；石墨填料摩擦大，但耐溫好，壽命長；高溫下和帶定位器的閥建議選石墨填料。
（3）若四氟填料常換，可以考慮用石墨填料。

附件的選擇：
（1）調節閥的附件主要有：定位器、轉換器、繼動器、增壓閥、保位閥、減壓閥、過濾器、油霧器、行程開關、位置發訊器、電磁閥、手輪機構。
（2）附件起補充功能和保證閥運行的作用。必要的就增加，不必要的不增加。不必要時增加附件會提高價格并降低可靠性。
（3）定位器的主要功能是提高輸出力和動作速度，不需要這些功能時，可不帶，不是帶了定位器就好。
（4）對快速響應系統，不要閥動作快，可選轉換器。
（5）嚴格的防爆場合，可選：電氣轉換器＋氣動定位器。
（6）電磁閥應選擇可靠的產品，防止要它動作時不動作。
（7）重要場合建議不用手輪機構，防止人為誤動作。
（8）由生產廠家提供并總成在閥上供貨，以保證系統和總成聯接的可靠性。
（9）訂貨時，應提供附件的名稱、型號、規格、輸入信號、輸出信號等。
（10）再重申：請注意這些“小東西”的重要性，尤其是可靠性，若必要時，可配套氣動元件，如電磁閥。

智能調節閥

智能調節閥
智能調節閥是帶有微處理器，能夠實現智能化控制功能的調節閥。調節閥的智能化通常采用下列幾種形式：
a．帶智能閥門定位器的氣動調節閥；
b．智能電動調節閥；巳帶現場總線智能閥門定位器的氣動調節閥。智能化控制功能’主要包括下列內容
a．方便地修改調節閥流量特性。
b．實現PID控制運算。
c．實現其他運算功能，例如，進行分程控制的量程范圍設置，非線性補償運算等。
d，更改調節閥的正、反作用方式。
e．實現與上位機的通信，—實現信息共享。L實現調節閥的故障診斷和報警。
g．實現調節閥的自鎖。
h．實現調節閥的狀態信息管理等，使用智能閥門定位器的優點如下。
    a．減小控制回路的安裝、校驗和調試時間。
    b．采用診斷功能，使調節閥使用。壽命延長，運行狀況能被及時監測。
    c．降低對儀表維護人員的技能要求。

帶智能閥門定位器的氣動調節閥
這類調節閥的結構與普通調節閥相同，因附帶智能閥門定位器而使調節閥具有智能化功能智能閥門定位器與普通閥門定位器的主要區別如下 1.調節閥流量特性的實現方式不同。智能定位器的反饋部分采用線性反饋，所需調節閥流量特性是在設定回路實現的。普通定位器的反饋部分是不同形狀的凸輪，通過改變凸輪形狀來實現所需調節閥流量特性。詳見5.3節。
2.輸入輸出方式不同。通常，智能閥門定位器是智能電氣閥門定位器。與一般電氣閥門定位器比較，智能電氣閥門定位器的輸入信號是標準的4～20mA或1～5V電信號，它需要經模數轉換后作為微處理器的輸入信號。而一般電氣閥門定位器輸入信號雖然是4—20mA或l～5V電信號，但它不需要經模數轉換，可直接送電磁線圈產生電磁力，實現力平衡。智能閥門定位器的輸出信號是數字信號，它通常送壓電閥組，通過壓電閥組的開關來調節送調節閥膜頭的氣壓，一般電 氣閥門定位器的輸出信號是經氣動放大器放大后的氣信號。
3.采用的控制方式不同。智能閥門定位器與一般的計算機控制裝置類似，采用離散控制方式，因此，在采樣間隔內，調節閥開度不變化。運行過程中，調節閥開度呈現階梯形變化。一般閥門定位器采用連續控制方式，因此，整個控制過程中，調節閥開度的變化是連續的（除了因死區造成的躍變外）。
4.反饋信號檢測處理不同。智能閥門定位器中調節閥反饋信號需經模數轉換后送微處理器處理，而一般閥門定位器反饋信號直接作為反饋力（力矩），不需要經模數轉換為電信號。一些智能閥門定位器輸入信號采用標準模擬信號，在同一導線還傳輸HART數字信號，組成混合信號的智能閥門定位器，它不屬于現場總線 智能閥門定位器，但仍屬于智能閥門定位器。

智能電動調節閥
這類調節閥采用智能伺服放大器、數字式操作器、減速機構、閥位檢測發送裝置和電動調節閥等組成。與一般電動調節閥的主要區別是采用了具有智能功能的伺服放大器。智能伺服放大器是微小型的計算機，它接收標準的模擬電流或電壓信號，經模數轉換為數字信號，由微處理器將輸入信號與設定信號比較，并按一定的控制規律運算，輸出信號經數模轉換后驅動相應的電動調節閥。與帶智能閥門定位器的氣動調節閥工作原理類似，智能電動調節閥的主要區別是采用電動調節閥，因此，輸出信號送電動機（可以是單相或三相電動機），并經減速裝置后改變電動閥的開度。智能電動閥也是采用設定回路的非線性特性來補償被控對象非線性特性的，因此，避免了反饋回路非線性造成的控制系統不穩定現象。同時，由于采用數字方式實現非線性補償，因此，可根據調節閥的壓降比和所需要工作流量特性確定 非線性補償環節中各折線點位置。

帶現場總線智能閥門定位器的氣動調節閥
與一般智能閥門定位器比較，這類調節閥所帶閥門定位器的特點如下。
a．輸入信號不是標準模擬電流或電壓信號，而是現場總線設備的數字信號。
b．具有通信功能，能夠方便地與上位機進行通信，實現數據交換和數據共享。
c．可采用直接供電方式和本安方式運行，符合現場總線有關標準的規定。
d，可實現開放系統互連的有關功能，例如可互換性、可互操作性等。
e．全數字、雙向通信。

調節閥的選型經驗

多年來人們在選擇調節閥時考慮的一直是若干傳統因素，例如壓力額定值、壓力降、流動介質、溫度和成本等。然而，過去10年中情況發生了很大變化，閥門設計取得了不少進展，生產流程的成本效益特性與以前相比已大不相同，這使許多以前在選擇閥門時必須考慮的傳統因素的重要性已經大大削弱了。
動態特性
雖然有些傳統因素仍很重要，但它們僅僅偏重于閥的“靜態”性能。實際上它們是在“工作臺”上對閥進行測量所獲得的結果，但這樣的結果很難說明閥門在實際運行條件下將會表現出什么樣的性能。傳統理論認為，仔細調節靜態因素將會使閥（從而也使整個回路）獲得良好的性能。然而，現在我們認識到情況并非總是如此。
研究人員和生產商進行的成千上萬次性能檢查證明，多達50%的在用閥（其中有許多是通過考慮傳統因素而選擇的）對于優化控制回路性能未能產 生多大效果。后繼研究表明，閥的動態特性對于降低流程易變性起了很重要的作用。在許多關鍵的流程中，不同的閥門降低流程易變性的幅度即使相差1%也能夠大幅度提高生產效率并減少廢物，從而可取得超過100萬美元的經濟效益。很顯然，這樣的經濟效益使我們*可以否定傳統的做法，即只根據閥的zui初購買價格來 決定是否購買。
其次，傳統的看法總是認為，流程優化的改進總是來自于控制室控制儀表的升級。但是，測試數據表明，在使用相同控制儀表的條件下，閥的動態特性能夠對回路性能產生顯著的影響。如果調節閥的精度只能達到5%，那么，花費大量的錢去配置一套其控制精度可達到0.5%的高級控制儀表系統并不能起到多大作用。
閥門類型
在尋找一種與使用場合相匹配的閥門時，首先應考察一下4種基本型式的節流調節閥，即籠式球閥、旋轉浮球閥、偏心閥與蝶形閥。
籠式球閥的調整片形式的種類非常廣泛，因此能夠滿足大多數應用場合的需求，從而使它成為各種閥中的*。籠式球閥調整片有很多種，包括平衡 調整片、非平衡調整片、彈性座調整片、受約束調整片及全尺寸調整片等。在許多情況下，一種閥體的各種調整片配置是可以互換的。
籠式球閥也有若干缺點。一是該閥的尺寸受到限制（通常為16英寸）;二是與同等規格的視線閥（如浮球閥或蝶形閥）相比，其容量比較低;三是售價較高，特別是大口徑的籠式球閥。然而，在降低流程易變性方面，籠式球閥具有優異的性能，常常足以彌補這些缺陷。
偏心閥比浮球閥的摩擦更小，價格更低。*的結構設計使其對于流程易變性的控制更精確。這一點從Fisher公司的新產品BV500可見一斑。除此之外，偏心閥的優缺點與浮球閥相差不大。
按閥的性能來衡量，蝶形閥屬于低檔閥。蝶形閥的流量大，價格*，而且有多種不同的口徑。但是，蝶形閥的特性曲線只有等比例特性曲線一種，這就大大限制了蝶形閥降低流程易變性的性能。由于這一原因，蝶形閥只能用于負載固定不變的場合中。雖然蝶形閥有多種不同的口徑，并且可以用大多數鑄合 金來制造，但蝶形閥不符合ANSI關于面對面尺寸的要求，也不適用于易起空泡

調節閥的常見故障及消除

調節閥操作是否正常與調節閥的維修工作有很大的關系。調節閥的故障多種多樣，而某一種故障的出現也可能有不同的原因。

一、執行機構的主要故障元件
不同類型的調節閥及不同部位都有一些關鍵性元件，這些元件也是容易出故障的元件。
1、氣動、液動執行機構
a、膜片 對薄膜式氣動執行機構來說，膜片是zui重要的元件，在氣源系統正常的情況下，如果執行機構不動作，就應該想到膜片是否破裂、是否沒安裝好。當金屬接觸面的表 面有尖角、毛刺等缺陷時就會把膜片扎破，而膜片不能有泄漏。另外，膜片使用時間過長，材料老化也會影響使用。
b、活塞 氣動、液動執行機構的活塞產生驅動力，因此活塞的損壞、磨損是不允許的。
c、氣（液）管 這是輸入壓力通向執行機構的通路，因此要經常檢查是否接牢，不漏氣。
d、推桿 要檢查推桿有無彎曲、變形、脫落。推桿與閥桿連接要牢固，位置要調整好，這樣才能確保足夠的行程并關閉閥門。
e、彈簧 要檢查彈簧有無斷裂。制造、加工、熱處理不當都會使彈簧斷裂。有些彈簧在過大的載荷作用下，也可能斷裂。
2、電動執行機構
a、電機 檢查電機是否能轉動，是否容易過熱，是否有足夠的力矩和耦合力。
b、伺服放大器 檢查是否有輸出，是否能調整。
c、減速機構 各廠家的減速機構各不相同。因此要檢查其傳動零件—軸、齒輪、蝸輪等是否損壞，是否磨損過大。
d、力矩控制器 根據具體結構檢查其失靈原因。

二、閥的主要故障元件
a、閥體 要經常檢查閥體內壁的受腐蝕和磨損情況，特別是用于腐蝕介質和高壓差、空化作用等惡劣工藝條件下的閥門，必須保證其耐壓強度和耐腐、耐磨性能。
b、閥芯 因為閥芯起到調節和切斷流體的作用，是活動的截流元件，因此受介質的沖刷、腐蝕、顆粒的碰撞zui為重要，在高壓差、空化情況下更容易損壞，所以要檢查它的各部分是否破壞、磨損、腐蝕，是否要維修或更換。
c、閥座 閥座接合面是保證閥門關閉的關鍵，它受腐受磨的情況也比較嚴重。而且由于介質的滲透，使固定閥座的螺紋內表面常常受到腐蝕而松動，要特別檢查這一部位。
d、閥桿 要檢查閥桿與閥芯、推桿的連接有無松動，是否產生過大的變形、裂紋和腐蝕。
e、填料 檢查聚四氟乙烯或其他填料是否老化、缺油、變質，填料是否壓緊。
f、墊片及O形圈 這些易損零件不能裂損、老化。