揚州豆制品污水處理設備有限公司各自污水匯集于集水池，集水池入口處設格柵，以去除污水中的大顆粒狀和纖維狀雜質，格柵所攔截的柵渣定期人工清除、轉運。集水池中的污水通過集水池自流送至污水調節池，在污水調節池中污水流分地勻質，調節水量并初步降解有機物，然后通過污水泵將污水輸入污水處理系統。污水處理系統由缺氧池（A池）、接觸氧化池（厭氧O池）、沉淀池、污泥池、消毒池組成。在缺氧池中原污水與回流混合液充分混合
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1)初沉池：設備初沉池為豎流式沉淀池，污水在沉淀池的上升流速為0.6-0.7毫米/秒，沉淀下來的污泥用空氣提至污泥池。（注：WSZ-AOO-- O.5-5m3/h不設初沉池）
(2)接觸氧化池：初沉后水自流至接觸池進行生化處理，接觸池分為三級，總停留時間為 1小時以上。加強型設備接觸氧化時間可達6小時，填料為新穎梯形填料。易結膜、不堵塞。填料比表面積為160m2/m3，接觸池氣水比在12:1左右。（注WSZ-AOO-- 0.5-5T/h，接觸池為二級）
(3)二沉池：生化后污水流到二沉池，二沉池為二只豎流式沉淀池，它們并聯運行。上升流速為O.3-0.4毫米/秒。排泥采用空氣提升至污泥池。（注WSZ—AOO-0.5-5mT/h，污泥自流到污泥池中）
(4)消毒池及消毒裝置：消毒池按規范：“TJI4—74”標準為30分鐘，若是醫院污水，消毒池可增加停留時間至1-1.5小時，采用固體氯片接觸溶解的消毒方式，消毒裝置能根據出水量的大小不斷改變加藥量，達到多出水多加藥，少出水少加藥的目的。其它消毒裝置可另行配制。（注:如用于工業污水消毒池與消毒裝置可以不要)
(5)污泥池：初沉池、二沉池的所有污泥均用空氣提至 WSZ-A的污泥池內進行好氧消化。污泥池的清液回流至接觸氧化池內進行再處理。消化后剩余污泥很少，一般1-2年清理一次。清理方法可采用吸糞車從污泥池的檢查孔伸入污泥底部，進行抽吸外運即可。（WSZ-AOO -- 0.5-5T/h，污泥采用厭氧消化）
(6)風機房、風機：設備 WSZ-AOO的風機房設在消毒池的上方，進口采用雙層隔音，進風口有消聲器、風機過濾器，因此運行時無噪音。風機采用二臺羅茨鼓風機(或回轉式)，能自動交替運行。單臺風機運行壽命30000小時左右。
接觸氧化法工藝簡述
生物接觸氧化法是一種介于生活性污泥法與生物濾池之間的生物膜法工藝，其特點是在池內設置填料，池底曝氣對污水進行充氧，并使池體內污水處于流動狀態，以保證污水與污水中的填料充分接觸，避免生物接觸氧化池中存在污水與填料接觸不均的缺陷。
該法中微生物所需氧由曝氣風機供給，生物膜生長至一定厚度后，填料壁的微生物會因缺氧而進行厭氧代謝，產生的氣體及抱起形成的沖刷作用會造成生物膜的脫落，并促進新生物膜的生長，此時，脫落的生物膜將隨出水流出池外。生物接觸氧化法具有以下特點：
1.由于填料比表面積大，池內充氧條件良好，池內單位容積的生物固體量較高，因此，生物接觸氧化池具有較高的容積負荷：
2.由于生物接觸氧化池內生物固體量多，水流*混合，故對水質水量的聚變有較強的適應能力；
3.剩余污泥量少，不存在污泥膨脹問題，運行管理簡便。
生物接觸氧化法具有生物膜法的基本特點，但又與一般生物膜法不盡相同。一是供微生物棲附的填料全部浸在廢水中，所以生物接觸氧化池又稱淹沒式濾池。二是采用機械設備向廢水中充氧，而不同于一般生物濾池靠自然通風供氧，相當于曝氣池中添加供微生物棲附地 填料，也可稱為曝氣循環型濾池或接觸曝氣池。三是池內廢水中還存在約2-5%的懸浮狀態活性污泥，對廢水也起凈化作用。因此生物接觸氧化法是一種具有活性污泥法特點地 生物膜法，兼有生物膜法和活性污泥法的優點。
生物接觸氧化法凈化廢水的基本原理與一般生物膜法相同，就是以生物膜吸附廢水中的有機物，在有氧的條件下，有機物由微生物氧化分解，廢水得到凈化。生物接觸氧化池內的生物膜由菌膠團、絲狀菌、真菌、原生動物和后生動物組成。在活性污泥法中，絲狀菌常常是影響正常生物凈化作用的因素；而在生物接觸氧化池中，絲狀菌在填料空隙間呈立體結構，大大增加了生物相與廢水的接觸表面，同時因為絲狀菌對多數有機物具有較強的氧化能力，對水質負荷變化有較大的適應性，所以是提高凈化能力的有力因素。
攪拌器操作維護規程
一、操作規程
1、操作人員應熟悉飛力攪拌器的構造及工作原理。
2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。
3、開動前應檢查值班記錄、現場控制柜的指示開關。
4、撥“手動”檔位，逆時針轉動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時針轉動“分閘”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。
5、連續運行時，不可令空氣被葉輪吸下去。
6、嚴禁頻繁啟動攪拌器，干運行時間不許超過30秒。
7、故障報警時，操作人員應立即切斷電源并向有關人員反映情況。
8、在任何檢修、保養工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。
二、維護規程
1、常規檢查和預防性的維修能保證更為可靠的運行。每運行8，000小時檢查一次，每運行50，000小時大修一次。新的攪拌器或剛換過密封時，建議運行一周后進行一次檢查。
檢查內容包括以下項目：
⑴、更換所有磨損零件
⑵、檢查所有螺釘連接
⑶、檢查油的質量和狀況
⑷、檢查定子室中有無液體
⑸、檢查電纜入口和電纜狀況
⑹、對啟動設備的功能檢查
⑺、對監控器進行功能檢查
⑻、檢查旋轉方向
⑼、檢查電氣絕緣
⑽、檢查提升設備和導桿的間隙和磨損
⑾、更換所有檢查中卸下的O形環
⑿、檢查并清潔密封周圍
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