隨著機械工業整體技術的發展，機床切削速度更快，切削負荷更大，切削溫度更高，同時不斷有新工藝出現來適應新材料的加工，這都需要新型的高性能切削液滿足加工要求。切削液濃度管理是水溶性金屬加工液管理中基本且重要的事項。水溶性金屬加工液的使用濃度范圍一般在1～10%之間，隨著濃度的不同，其性狀、性能將會產生非常大的差異。傳統的切削液濃度分析測量方法都是人工操作，人工測量會因為取樣環境、溫度變化、操作人員責任心等因素都對檢測數據的準確性造成影響，測量誤差大、控制精度低；不能隨工藝條件的變化做適時地調整,這樣就不能夠保障產品的穩定的質量指標。偏離設計濃度，就無法獲得期望的性能：使用濃度低于*濃度，則會產生潤滑性、防銹性等性能不足。如果濃度使用得過高，不僅會產生起泡、皮膚刺激等問題，還會造成很大的浪費。因此，正確地做好水溶性金屬加工液的濃度管理在降低使用成本的同時還能大大延長其使用壽命。

由于光在不同介質中的傳播速度不同，光從一種介質射像另一種介質時,光的傳播方向發生了改變，這種現象叫做光的折射。人類對光的折射進行了*的研究，總結出光在發生折射時所遵循的基本定律——光的折射定律。由于每一種介質的濃度都與光的折射率相關，在實際應用中，我們可以利用測量光發生折射時的臨界角來確定介質的濃度。

MS-H50型CNC加工在線切削液折光濃度儀是三聯測控基于折光原理開發的一款在線式、的濃度測量儀器，采用優秀的一體式設計，全屏蔽抗干擾，光電信號直接轉換處理，具備高精度的自動溫度補償功能，保障了在線測量的精度。擁有優秀的抗震性能和高穩定性、內置溫度傳感器和干燥劑有效監測濃度儀的運行狀態，廣泛應用于切削液濃度進行全自動檢測和自動化控制。它適用于管道安裝或容器壁處的安裝，以及其它等多種安裝方式；濃度檢測值可現場顯示，檢測數據可通過4-20mA模擬信號或RS485通訊信號連接PLC與DCS，方便進行自動化控制調節濃度，全面提高濃度的穩定性，*改變了*以來靠人工測量、人工記錄、手工控制的粗放式生產管理方式，避免人工測量不及時導致濃度出現偏高或偏低的情況。杜絕人為的切削液濃度失調。機臺每年切削液的使用量、由于濃度管理不當造成的刀具磨損等方面的費用將大幅降低。對于提高產品品質，提升工作效率有顯著的效果。能實現調度和管理部門對設備運行的有力監管；通過以太網組網的方式，所有機臺的濃度數據可以傳輸到管理者電腦，實現設備的高效運行和保護。濃度管理作為一個數據節點，可以并入今后的智能工廠。

MS-H50型CNC加工在線切削液折光濃度儀優點:

1、出廠校準和自動溫度補償，直接投入使用，無需現場校準

2、在線連續監測，不再需要人工頻繁取樣檢測，節省大量人力、財力

3、消除人工分析檢測誤差，保證濃度準確性

4、連續測量，迅速反饋，提升生產效率

5、提高自動化程度，降低人工成本

主要技術參數

濃度范圍 0.0 ~ 50.0%

分辨率 濃度 0.1% 溫度 0.1℃

測量溫度 0 ~ 60℃（溫補）

測量精度 ±0.1% 環境溫度 0.0 ~ 60.0℃

溫度±0.5℃ 耐壓 1.0MPa

測量時間 默認 5 秒測量 1 次 防護等級 測量部分IP67

安裝方式 螺紋，法蘭盤，卡盤等。支持定制。

輸出 模擬輸出：24V 4~20mA 對應濃度 0.0 ~50.0%

數字輸出：RS485

可定制其他輸出方式。

輸入 DC +24V±10% 電流<100mA