萊蕪環(huán)氧玻璃鱗片膠泥生產(chǎn)廠家

　　礦酯油性防腐蝕膠帶系統(tǒng)是世界上為數(shù)不多的一種無(wú)毒、不含任何易揮發(fā)有機(jī)化合物的系統(tǒng)。它是基于處于惡劣的腐蝕環(huán)境-海水飛濺區(qū)的鋼樁的防腐蝕的特殊要求而發(fā)明的一種具有優(yōu)異防腐蝕性能的冷施工膠帶系統(tǒng)，特別適合惡劣的大氣中、地下、潮濕環(huán)境和水下環(huán)境的金屬表面的*防腐蝕保護(hù)。油帶系統(tǒng)包括油性底漆、膩?zhàn)印⒂蛶А⒈Ｗo(hù)帶四個(gè)部分。該系統(tǒng)的組合，基于其油性礦酯憎水的防腐蝕機(jī)理，使得工件表面形成幾個(gè)連續(xù)層次的油性防護(hù)層，腐蝕因素-水汽根本無(wú)法滲透，能夠迅速阻止腐蝕的產(chǎn)生和蔓延，效果非常顯著。油帶系統(tǒng)以飽和的惰性礦酯為主要成分，能夠*耐酸、堿、鹽物質(zhì)的腐蝕，適合各類腐蝕環(huán)境。不固化、不硬化、不開(kāi)裂的特點(diǎn)，使油帶系統(tǒng)能適應(yīng)工件的熱漲冷縮。(3)填料對(duì)涂膜磨耗量的影響。根據(jù)實(shí)驗(yàn)測(cè)試，(CS17，500*2g，1000R。)天然(耐磨)礦物粉填料在許多方面優(yōu)于一般的碳酸鈣填料，使環(huán)氧自流平耐磨地面涂料施工工藝得到顯著提高，具有以下優(yōu)點(diǎn)：①填料添加量大大提高，同時(shí)又不顯著提高涂料熟度，保證施工時(shí)涂料的流平性。②*的纖維狀幾何結(jié)構(gòu)粉料加入能明顯降低涂膜線性收縮率，提高耐磨耗性。③填料與樹(shù)脂等材料能很好相容，不影響涂膜耐化學(xué)性和其他綜合性能。

　　使得膠帶層緊密連接。纏繞膠帶時(shí)膠帶邊縫應(yīng)平行，不得扭曲皺褶。兩端膠帶相接處要有100毫米以上的搭接。必要時(shí)在前一段膠帶的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段膠帶的起始端。始末端應(yīng)使用木質(zhì)圓滑工具緊密壓貼使其不。4使用機(jī)械是保證膠帶纏繞質(zhì)量的有力措施，手纏膠帶很難達(dá)到均勻一致的表面質(zhì)量及始終如一的拉緊力，只有在特殊情況下，機(jī)械施工無(wú)法進(jìn)行時(shí)，才可用手工纏帶，但應(yīng)使用寬度較窄的膠帶。5工廠預(yù)制纏帶時(shí)，可采用冷纏或熱纏施工，可以是管子旋轉(zhuǎn)（手動(dòng)旋轉(zhuǎn)或電動(dòng)旋轉(zhuǎn)），也可以是纏繞設(shè)備旋轉(zhuǎn)，管端應(yīng)預(yù)留毫米的焊接預(yù)留段。6預(yù)制的防腐管應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)8的要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，向用戶提供出廠合格證。配好的定型膠易在桶內(nèi)凝固，無(wú)法使用，而且涂層表面易出現(xiàn)氣泡，影響質(zhì)量）。焊縫打膩?zhàn)印Ｈ缬龊缚p高度高于鋼管表面2mm及兩塊鋼板搭接的特殊情況，應(yīng)對(duì)焊縫兩側(cè)及鋼板搭接處打膩?zhàn)有纬晒饣^(guò)渡面，對(duì)混凝土表面的凹坑，也應(yīng)打膩?zhàn)幽ㄆ健Ｄ佔(zhàn)佑膳浜玫亩ㄐ湍z約加兩倍重量的*調(diào)勻制成，應(yīng)現(xiàn)調(diào)現(xiàn)用，調(diào)好后在2h內(nèi)用完。涂膠和纏帶。涂膠前鋼表面必須干燥，要求涂膠量足、不得漏涂，涂膠后立即纏基帶，搭接寬度10-20mm，必須拉緊，使接觸緊密，表面平整無(wú)鼓包，部份膠液從帶面滲出（否則表明涂膠量不足），纏帶后立即在帶上再均勻涂刷一層定型膠。