鑄鐵試驗平臺中T型槽并非開的條數越多越好,在確定T型槽條數的時候盡量本著夠用即可的原則,T型槽開的條數越多（T型槽間距越小）對產品的結構影響就越大,帶來的問題一是承載量的降低,解決這一問題的方法是加厚工作面,而加厚工作面就是增加產品的重量就等于增加了制作的成本。天津鑄鐵試驗平臺 手工刮研質量保證  天津鑄鐵試驗平臺 手工刮研質量保證  

其次就是平面度的降低也就是精度的降低,這里說的精度降低其實就是精度難以保持,我們曾經試過加厚工作面但效果并不是很理想,盡管靜止狀態下精度沒有問題但是裝載上工件以后精度變化就大了并不能起到加強的作用,所以如果平面度要求高的前提下,增加T型槽的間距是一個很的方法.所以客戶在選擇鑄鐵試驗平臺的時候好找的人員設計圖紙,然后再鑄造加工,這樣做可以降低廢品率同樣也可以避免因產品問題對客戶造成不的損失。

鑄鐵試驗平臺的泡沫型制造，是一項非常重要的基礎環節，這一項工作如果做好了，鑄鐵試驗平臺的工作就算做好了三分之一了。泡沫型的制造要嚴格的按照客戶提供給我們的加工圖紙進行制造，各方面的設計要達到合理，鑄鐵平臺的板面，側圍的加工量要預留好，因為鑄鐵試驗平臺在鑄造出來后，這兩個重要部位，從精度方面還是從美觀的方面都是需要加工的。

T型槽鑄鐵平板泡沫型所選的材質的密度也是很關鍵的，密度低的材質，制造出來的泡沫型在制造出來后，在裝入沙箱的過程中，就有可能出現損壞的情況。如果泡沫型處理好了，一些鑄造問題就能的進行避免，比如說鑄鐵試驗平臺工作面塌陷，厚薄不均的問題，都能夠的進行解決。

泡沫型制造鑄鐵試驗平臺是一個很方便的方法，工期短，從而鑄造出來的鑄鐵平臺毛坯也比較穩定結實，成品率也比較高，價格方面也比較實惠。

鑄鐵平臺的工作面厚度不易過薄，這是因為過薄的壁厚不能保證鑄造鐵水液具有足夠的能力充滿鑄型。通常在鑄造條件下，每種鑄造鐵水液都存在一個能充滿鑄型的小壁厚，俗稱為該鑄造鐵水液的小壁厚。鑄鐵試驗平臺鑄件壁厚過薄，在生產鑄件時會出現鑄件澆不足和冷隔等問題。這一小壁厚與鑄造鐵水液的流動性以及鑄件的輪廓尺寸有關.設計鑄件時，應使鑄件的設計壁厚不小于小壁厚。

鑄鐵試驗平臺就是在平臺的上面進行工作，不可避免的要進行敲打，敲打的力度造成我們不能使用太薄的工作面。

試驗平臺在生產過程中，會出現重量的偏差。往往鑄鐵試驗平臺的設計考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，平臺的重量誤差一般不得超過10。

鑄鐵試驗平臺材質采用高強度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)使該產品的精度穩定，提高性能，便于用戶使用。

鑄鐵試驗平臺的液體滲檢測，液體滲檢測用來檢查鑄件表面上的各種開口問題，如表面裂紋、表面針等肉眼難以發現的問題。常用的滲檢測是著色檢測，它是將具有高滲能力的有色液體浸濕或噴灑在鑄件表面上，滲劑滲入到開口問題里面，快速擦去表面滲液層，再將易干的顯示劑噴灑到鑄件表面上，待將殘留在開口問題中的滲劑吸出來后，顯示劑就被染色，從而可以反映出問題的形狀、大小和分布情況。

值得注意的是滲檢測的度隨被檢材料表面粗糙度增加而降低，即表面越光檢測效果越好，磨床磨光的表面檢測度高，甚至可以檢測出晶間裂紋。除著色檢測外，熒光滲檢測也是常用的液體滲檢測方法，它需要配置紫外光燈進行照射觀察，檢測靈敏度比著色檢測高。