QSn10-1/ZQSn10-1/ZCuSn10P1錫青銅
 

ZCuSn10P1鑄造銅合金硬度高，耐磨性*，不易產生咬死現象，有較好的鑄造性能和切削加工性能，在大氣和淡水中有良好的耐蝕性。ZCuSn10Pb1鑄造銅合金可用于高負荷（20MPa以下）和高滑動速度（8m/s）下工作的耐磨零件，如連桿、襯套、軸瓦、齒輪、蝸輪等。

銅基軸承合金具有高的疲勞強度和承載能力，優良的耐磨性良好的導熱性摩擦系數低，能在250℃以下正常工作，合于制造高速重載下工作的軸承，如高速柴油機航空發動機軸承等，常用牌號是ZCuSn10P1，ZCuPb30。

QSn10-1/ZCuSn10P1化學成分：

Cu: 余量

Sn: 9-11.5

Zn: ≤0.05

Pb: ≤0.25

P:  0.5-1.0

Fe: ≤0.1

Al: ≤0.01

Mn: ≤0.05

Si: ≤0.02

Ni: ≤0.1

S:≤0.05

QSn10-1/ZCuSn10P1力學性能：

抗拉強度σb (MPa)：≥360

屈服強度σ(MPa)：≥170(參考值)

伸長率δ5 (%)：≥6

硬度：≥885HB(參考值)

●熱處理規范：加熱溫度1100～1150℃；澆注溫度980～1050℃。

●鑄造方法：連續鑄造

銅套材質選擇和主要性能:

材質*   
1、ZCuSn6Zn6Pb3,ZCuSn5Zn5Pb5,可以用來制造中等載荷和轉速下工作的襯套、齒輪、蝸輪等耐磨零件。
2、ZCuSn10P1是典型的錫磷青銅，硬度和耐磨性都很高，可用于制造重荷載、高速度和較高溫度下工作，受強烈摩擦的零件，如連桿襯套、齒輪、蝸輪等。  
3、ZCuAl9Mn2,ZCuAl9Fe4,鋁青銅具有很高的強度，致密性高，化學性能穩定。常用于閥體，蝸輪，螺母，管配件等。
4、ZCuZn25Al6Fe3Mn3高強度鋁黃銅，在特殊黃銅中強度。具有高強度、高硬度、高耐磨性、適中的塑性和良好的耐蝕性。因而用于鑄造重型機械上高負荷的耐磨重量   

5、ZCuSn10P1 硬度高，耐磨性*，不易產生咬死現象，有較好的鑄造性能和切削加工性能，在大氣和淡水中有良好的耐蝕性。可用于高負荷（20Mpa以下）和高滑動速度（8m/s）下工作的耐磨零件，如連桿、襯套、軸瓦、齒輪、蝸輪等。  
6、ZCuSn10Pb5  耐腐蝕，特別對稀硫酸、鹽酸和脂肪酸。  結構材料，耐蝕、耐酸的配件以及破碎機襯套、軸瓦。 
7、ZCuPb10Sn10  潤滑性能，耐磨性能和耐蝕性能好，適合用作雙金屬鑄造材料。  車輛用軸承，負荷峰值達100Mpa的內燃機雙金屬軸瓦，以及活塞銷套，磨擦片等。   
8、ZCuPb15Sn8  在缺乏潤滑劑和用水質潤滑劑條件下，滑動性和自潤滑性能好，易切削，鑄造性能差，對稀硫酸耐蝕性能好。  表面壓力高，又有側壓力的軸承，可用來制造冷軋機的銅冷卻管，耐沖擊負荷達50Mpa的零件，內燃機的雙金屬軸瓦，主要用于負荷達70Mpa的活塞銷套，耐酸配件。  
9、ZCuZn38Mn2Pb2  有較好的力學性能和耐蝕性，耐磨性較好，切削性能良好。  一般用途的結構件，船舶、儀表等使用的外型簡單的的鑄件，如套筒、襯套、軸瓦、滑塊等。