跟著時間的推移，經(jīng)濟(jì)的成長，我國鑄鐵T型槽平臺的成長也愈來愈快，如今在成為行業(yè)裝備成長的     。那么要想做到精益求精的鑄鐵T型槽平臺需要做到哪幾項(xiàng)呢？

對于新時代工業(yè)科技的不斷發(fā)展，對鑄件質(zhì)量尤其是T型槽平臺鑄件表面質(zhì)量的要求越來越高。針對不同的情況，提     高鑄鐵T型槽平臺鑄件質(zhì)量要做到哪幾項(xiàng)呢？

一、 對于鑄鐵T型槽平臺鑄造外觀粗糙度不良的措施

，模具     符合鑄造工藝尺寸，不得有松動殘缺模具型體，必要光滑易起模，所上標(biāo)識字體     清晰易起模。其次，控制好造型砂的原材料，     嚴(yán)格復(fù)合標(biāo)準(zhǔn)并控制好透氣性、濕壓強(qiáng)度、水份等，各項(xiàng)指標(biāo)嚴(yán)格按照混砂工藝執(zhí)行。

再次，控制好砂型硬度，     在工藝范圍之內(nèi)型腔不允許有松動掉砂等現(xiàn)象，合箱后不允許錯箱。 做到模型型砂造型*復(fù)合工藝，以確保所出產(chǎn)品外觀光潔度。

二、 對于加工件加工粗糙度不良的措施

，要求職工嚴(yán)格按照加工工藝卡片規(guī)定的走刀量和吃刀深度操作加工。其次，對粗糙度要求嚴(yán)格的部位增加精車工序。再次，要求車間質(zhì)檢員用粗糙度對比塊對比檢驗(yàn)。

三、 對于鑄鐵T型槽平臺產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量方面的措施

，嚴(yán)格控制好原材料，做好所購原材料的化驗(yàn)工作，確保原材料     為合格。其次，熔煉過程嚴(yán)格按照操作工藝流程配料，執(zhí)行熔煉工藝包括配料爐前分析出爐溫度、澆注溫度、澆注時間等。再次，做好各產(chǎn)品的附體試塊，做到產(chǎn)品化驗(yàn)合格的放行入庫，不合格的產(chǎn)品一律回爐，以確保所入庫產(chǎn)品*符合標(biāo)準(zhǔn)。

四、 對于表面油漆質(zhì)量不良的措施

，在噴刷之前產(chǎn)品          拋丸，發(fā)現(xiàn)拋丸不     的產(chǎn)品要進(jìn)行二次拋丸或打磨直至清砂干凈。第二，嚴(yán)格控制漆料的質(zhì)量，保證所使用的漆料符合廠家要求。第三，對操作工人嚴(yán)格要求，在噴漆的過程中     做到噴刷均勻厚度適中，底漆不得漏噴，干后不得有爆裂現(xiàn)象。干漆后做好防護(hù)措施避免掉落灰塵，不得有灰塵。

此外，鑄件是否粘砂取決于鑄件與涂料層之間是否存在著臨界厚度的氧化鐵層，為提     高鑄件質(zhì)量，避免化學(xué)粘砂，就要增加氧化物厚度，當(dāng)它超過臨界厚度時，涂層與金屬氧化物的燒結(jié)層就易從鑄件上剝離，以提     高鑄件的質(zhì)量。

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