鑄鐵試驗平臺大多運用在在機械行業 電機試驗臺又稱試驗平臺、鑄鐵電機試驗平臺 、振動試驗平臺 、電機振動試驗臺、動力機械振動試驗臺；電機試驗臺主要用于電機振動試驗，電機等機械設備裝配，產品及配件檢驗、劃線、測量、檢查、 研磨 等。同樣用于各類檢驗任務，如精細測量用的基準平面。

鑄鐵試驗平臺不應該存在的缺陷：

1、工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

2、工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。

3、相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。

4、根據用戶要求，在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。

5、檢測平臺應采用  細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

6、工作面的硬度應為HB 170-220。

7、工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于μm。

8、應經過穩定性處理和去磁。

鑄鐵試驗平臺在生產過程中，會出現重量的偏差。往往鑄鐵試驗平臺的設計考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵平臺的重量誤差一般不得超過10  ，超過10  時，要對鑄鐵試驗平臺的質量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺是否可以投入使用。

鑄鐵試驗平臺冷卻過程中發作的鑄造應力超越了材料在該溫度下的服從強度，發作殘留變形精度測量用的基準立體，在機器制作檢驗中也是不可短少的根蒂立體量具。鑄鐵焊接平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。鑄鐵試驗平臺工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷，

鑄鐵平臺分支下一大類—鑄鐵焊接平臺用于鉚焊工藝的基礎平板，工作面上有孔和T型槽，孔主要用來清理鉚焊時的一些鐵渣和焊接廢棄物，T型槽主要是用來固定焊接件。當然焊接平板/平臺也有用平面的，即無孔無槽。因此焊接平臺如果變形會導致在機械測量或檢驗時不準確，所以焊接平臺的維護很重要。

 1、鑄鐵試驗平臺可進行熱等靜壓處理，消除鑄件內的疏松；

 2、鑄鐵試驗平臺焊補，挖去缺陷區金屬，用與基體金屬相同或相容的焊條焊補缺陷區，焊后修平進行焊后熱處理；

 3、對承受液體或氣體壓力的鑄鐵試驗平臺，可進行局部或整體浸滲處理，提高鑄件的密封性能。

如此這般處理，便可以在生產過程中保證每件鑄鐵試驗平臺性能的高指標，為鑄造行業更好地發展增磚添瓦，貢獻自己的力量。