影響玻璃纖維強(qiáng)度的因素

（１）纖維直徑和長(zhǎng)度對(duì)拉伸強(qiáng)度的影響

一般情況，玻璃纖維的直徑愈細(xì)，抗拉強(qiáng)度越高，但在不同的拉絲溫度下拉制的同一直徑的纖維強(qiáng)度，也可能有區(qū)別。玻璃纖維的拉伸強(qiáng)度和長(zhǎng)度有關(guān)，隨著纖維長(zhǎng)度的增加，拉伸強(qiáng)度顯著下降。直徑和長(zhǎng)度對(duì)玻璃纖維拉伸強(qiáng)度的影響，可以用微裂紋假說(shuō)來(lái)解釋。因?yàn)殡S著纖維直徑和長(zhǎng)度的減小，纖維中微裂紋會(huì)相應(yīng)減少，從而提高了纖維強(qiáng)度。

（2）化學(xué)組成對(duì)強(qiáng)度的影響 一般是含堿量越高、強(qiáng)度越低。無(wú)堿纖維比有堿纖維的拉伸強(qiáng)度高20%。

（3）玻璃液質(zhì)量對(duì)玻璃纖維強(qiáng)度的影響

1、結(jié)晶雜質(zhì)的影響：當(dāng)玻璃成分波動(dòng)或漏板溫度波動(dòng)或降低時(shí)，可能導(dǎo)致纖維中結(jié)晶的出現(xiàn)。實(shí)踐證明，有結(jié)晶的纖維比無(wú)結(jié)晶的纖維強(qiáng)度要低。

2、玻璃液中的小氣泡也會(huì)降低纖維的強(qiáng)度。曾試驗(yàn)用含小氣泡的玻璃液拉直徑為5.7μm ’的玻璃纖維其強(qiáng)度比用純凈玻璃液拉制的纖維強(qiáng)度降低20%.

（4）成型條件對(duì)玻璃纖維的影響 實(shí)踐證明，用漏板拉制的玻璃纖維強(qiáng)度高于用玻璃棒法拉制的纖維。在玻璃棒法中，用煤氣加熱生產(chǎn)的纖維又比用電熱絲加熱生產(chǎn)的纖維強(qiáng)度為高。如用漏板法拉制10μm玻璃纖維的強(qiáng)度為1700MPa，而用棒法拉制相同直徑的玻璃纖維強(qiáng) 度僅為1100MPa。這是因?yàn)椴ＡО糁患訜岬杰浕?，粘度仍然很大，拉絲時(shí)纖維受到很大的應(yīng)力；此外玻璃棒法是在較低溫度下拉絲成型，其冷卻速度要比漏板法為低。

（5）表面處理對(duì)強(qiáng)度的影響 在連續(xù)拉絲時(shí)，必須在單根纖維或纖維束上敷以浸潤(rùn)劑，它在纖維表面上形成一層保護(hù)膜，防止在紡織加工過(guò)程中，纖維間發(fā)生相互摩擦，而損傷纖維降低強(qiáng)度。玻璃布經(jīng)熱處理除去浸潤(rùn)劑后，強(qiáng)度下降很多，但在用中間粘結(jié)劑處理后，強(qiáng)度一般都可回升，這是因?yàn)橹虚g粘結(jié)劑涂層一方面對(duì)纖維起到保護(hù)作用，另一方面對(duì)纖維表面缺陷有所彌補(bǔ)。

（6）存放時(shí)間對(duì)強(qiáng)度的影響 玻璃纖維存放一段時(shí)間后其強(qiáng)度會(huì)降低，這種現(xiàn)象稱為纖維的老化。主要是空氣中的水分對(duì)纖維侵蝕的結(jié)果。因此，化學(xué)穩(wěn)定性高的纖維強(qiáng)度降低小，如同樣存放2年的有堿纖維強(qiáng)度降低33%，而無(wú)堿纖維降低很少。

（7）施加負(fù)荷時(shí)間對(duì)強(qiáng)度的影響 玻璃纖維強(qiáng)度隨著施加負(fù)荷時(shí)間的增長(zhǎng)而降低。當(dāng)環(huán)境溫度較高時(shí)，尤其明顯?？赡苁俏皆谖⒘鸭y中的水分，在外力作用下，使微裂紋擴(kuò)展速度加快的緣故。

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