碳纖維成型工藝有哪些？

碳纖維重量比鋁輕，強度卻高于鋼，又有耐腐蝕、耐高溫、模量高等優點，碳纖維成型工藝的產品在很多領域都有應用，下面介紹幾種比較常用的工藝：

（ 1）模壓法。這種方法是將早已預浸樹脂的的碳纖維材料放入金屬模具中，加壓后使多余的膠液溢出來，然后高溫固化成型，脫膜后成品就出來了  

（2）手糊壓層法。將浸過膠后的碳纖維片剪形疊層，或是以便鋪層一邊刷上樹脂，再熱壓成型。這個方法可以隨便選擇纖維的方向、大小和厚度，被廣泛使用。注意的是鋪層后的形狀要小于模具的形狀，這樣纖維在模具內受壓時就不會撓曲。

（3）真空袋熱壓法。在模具山疊層，并覆上耐熱薄膜，碳纖維熱壓罐工藝流程，利用柔軟的口袋向疊層施加壓力，并在熱壓灌中固化。山東中航泰達熱壓罐采用上位機和PLC控制系統，達到了使產品優質量成型的效果。 中航泰達碳纖維成型工藝能夠滿足客戶在復合材料方面的設備及工藝要求。

 （4）纏繞成型法。將碳纖維單絲纏繞在碳纖維軸上，浙江碳纖維熱壓罐，特別適用于制作圓柱體和空心器皿。

  （5）擠拉成型法。先將碳纖維*浸潤，通過擠拉除去樹脂和空氣，然后在爐子里固化成型。這種方法簡單，適用于制備棒狀、管狀零件。

 根據需要我們可以使用不同的碳纖維成型工藝方法方法來制造不同類型的碳纖維制品，這樣制造出來的產品更能滿足我們的需求。

以上是碳纖維成型工藝

山東中航泰達復合材料有限公司，生產熱壓罐設備及各類復合材料制品。公司擁有美國ASME壓力容器設計和制造資質，D1/D2類壓力容器設備設計、制造及GC3工業壓力管道安裝、維修資質。公司擁有“濰坊市復合材料輕量化技術工程實驗室”和“濰坊市企業技術中心”兩個創新研發平臺，資質齊全，設備*,技術力量雄厚,檢測手段齊全,具有健全穩定的質保體系。

  公司占地120畝，職工180人，設備制造車間3萬平米;復合材料實驗室2千平米;復材制品生產車間1萬平米。冷庫、自動下料機、鋪貼間、集中真空系統、熱壓罐、除塵打磨噴漆房、烘箱、ITM成型機、壓機、數控加工中心等設施齊全。可為客戶提供人員培訓，產品開發、模具設計制造等。

  公司全體員工愿以優異的產品、良好的服務、真誠的態度，熱忱希望同新老朋友密切合作，攜手奮進、共展宏圖。

山東中航泰達全體員工愿以優異的產品、良好的服務、真誠的態度，熱忱希望同新老朋友密切合作，攜手奮進、共展宏圖。