由于石油井下作業工況惡劣，許多井下工具長期承受載荷并在有腐蝕、磨損的工況下使用，致使其過早發生失效破壞，進而縮短壽命。例如：大型轉子的軸頸、輪盤、套袖、軸瓦、石油鉆鋌等，然而這些零部件價格往往非常昂貴，涉及的零部件品種很多，形狀復雜，工況差異較大。停產檢修和更新部件，既增加材料成本，又影響油田生產，帶來多方面的損失。多數石油鉆采行業都會選用激光熔覆技術對大型零件進行磨損區的硬質涂層制備與修復，不需要預熱，且后續加工量小，縮短了修復周期，提高了工件表面硬度、耐腐蝕及耐磨性能，大大提高部件的使用壽命。

石油鉆鋌內壁激光熔覆在石油、天然氣及地質勘探鉆井工程中，鉆鋌是鉆井時常使用的石油鉆具。鉆鋌的質量及使用壽命對石油行業的經濟效益的影響至關重要。因此，鉆鋌的使用過程中要確保抗沖擊性、韌性、耐磨性、抗腐蝕性。由于傳統噴涂方法制成的噴涂層與基體為機械結合，因此在沖擊較大的環境中使用時經常會產生剝落現象。激光熔覆設備，具備內孔熔覆、修復、增材、淬火等多種功能，將深孔零件激光加工修復變為可能，成功挑戰了內孔激光可修復深度。匹配的高送粉精度熔覆噴嘴、內窺式圖像監測系統，可完成深孔內受損區的精確修補，在小直徑、深孔鉆鋌內部，實現長時間、穩定熔覆加工，制備表面連續平整，機加后無缺陷的修復涂層。目前該技術已成功在石油鉆鋌修復再制造產品上獲得應用，大大的降低了產品報廢率，為客戶節約大量使用成本，成為該領域中的一大技術亮點。

江蘇旺龍機械有限公司連續十多年擁有熱噴涂一級工程施工資質、是中國表面工程熱噴涂專業委員會、中國熱噴涂協會、中國工業防腐協會會員。

本公司具備雄厚的制造能力：機械制造部配備大型車床，銑床，大型磨床，氬弧焊等*的機械加工設備，硬質合金制造部配備全自動激光熔覆硬質合金系統，*的超音速火焰噴涂硬質合金系統，等離子噴涂耐磨陶瓷系統

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激光熔覆技術主要用于提高零件表面的耐磨、耐腐蝕、耐高溫、及抗氧化等性能，從而達到表面改性或修復的目標，滿足了對材料表面特定性能的要求。

常規激光熔覆過程，激光能量主要用于熔化基體材料形成熔池，粉末注入熔池后熔化，再凝固形成防護涂層。