乳化香精均質機,乳化香精均質機優質供應，【 目前在乳化香精存在的工藝問題 】

目前在乳化香精存在的工藝問題

1．乳化香精比較稠,高壓均質機的效率不高。

2．一般的廠家是利用國產的高壓均質機進行處理,效果不是十分理想.
       現在采用上海思峻的超高速高速乳化機,或者高剪切均質機,可以*要求,可以達到一般國產高壓均質機400-500壓力的顆粒大小。

乳化香精均質機,乳化香精均質機優質供應，【影響乳化香精穩定性的主要因素】

 1.分散相（油相）粒子大小
       2.油相相對密度與水相相對密度
       3.水相粘度的影響
       4.乳狀液粒子電位差（電勢）
       5.HLB值

世界*大生產乳化香精的企業，就在使用上海思峻高剪切均質機，一次剪切后產品粒徑分布達到100%物料粒徑為0.8微米，50%物料粒徑大0.5微米。

實踐證明，在乳化液中，控制分散相（油相）粒子的大小是非常重要的。當分散相粒子的直徑大于2um時，觀察到的溶液為兩相分離；分散相粒子的直徑為1-2um時，溶液為乳白色；分散相粒子直徑為1-0.1um時，溶液為藍白色；分散相粒子直徑為0.05um以下時，溶液則轉為透明清液。從斯托克斯定律出發，分散相粒子直徑越小越好，但對乳化香精來說，還是應當考慮天然混濁感的問題。粒子大于1.2um的乳化香精，乳化穩定性會下降；粒子小于0.1um的乳化香精，用于飲料中反而會沒有濁度；粒度在0.5-1.2um之間，能夠產生乳濁液的效果。
      乳化香精中分散相（油相）粒子的大小主要通過均質設備來控制。

，【高剪切均質機的特點】 

①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。
                  

②設備可以適用于各種均質分散乳化工藝，也可用于生產包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質混合。

③高剪切均質機由定、轉子系統所產生的剪切力使得溶質轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。

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