伺服電腦拉力試驗機雙面膠粘帶或轉移膠粘點的外粘性面與不銹鋼板180°剝離試驗步驟：將試樣粘貼在鋼板上，制取300mm長的待測試樣，在試樣的一端將膠粘面對折粘貼成一個12mm長的折疊層。拿住該折疊層，將試樣的另一端粘貼到鋼板的一端，使膠粘帶自然地置于鋼板的上方（不接觸鋼板），用機動或手動方式將壓輥沿縱向滾壓一次，使膠粘帶緊貼到鋼板上，注意防止膠粘帶和鋼板之間有空氣殘留，如有空氣殘留，則試樣作廢。

鋼板預處理：用一種溶劑擦拭鋼板，用新的吸收性清潔材料擦干，使用同種溶劑，重復清洗3次，一次用

注：經過長期的停放，溫度將傳遞到不銹鋼板上，因此，膠粘帶一旦粘貼到鋼板上后，測試人員盡快操作。

注：剝離強度會隨不同的膠粘帶停留時間增大而增大，如需要選擇較長的停留時間，另外注明。

儀表：美國SWS550可程式高分辨率彩色觸摸屏溫濕度控制器，可支持英文、中文；電腦PID控制、SSR輸出運行；內存程序組10組，每程序組含程序段16段，計160段；段運行時間醉長99小時59分；全部循環醉多999回，部分循環醉多99回，同時可通過U盤接口實時存儲數據，通過電腦查看參數。

功率：600W 機臺尺寸:665×455×1700 mm(長×寬×高)  

雙面膠粘帶或轉移膠粘點的內粘性面與不銹鋼板180°剝離試驗步驟：制取300mm長的待測試樣，將膠粘帶粘貼在25µm厚聚酯薄膜上，機械或手動壓輥滾壓，防止空氣殘留進入膠粘帶和聚酯薄膜之間。

伺服電腦拉力試驗機材料聚酯薄膜為25µm厚，比待測試樣寬約3mm（聚酯薄膜寬一般為27mm）。

將一定長度雙面膠粘帶或轉移膠粘帶粘貼在鋼板上，鋼板固定在拉力試驗機的一個夾具里，另一個夾具夾住試樣的自由端，并以180°連續剝離。測得移動雙面膠粘帶或轉移膠粘帶從鋼板上連續剝離所需的力，轉換為剝離強度，注意剝離線垂直于作用力的方向。

雙面膠粘帶將一段雙面膠帶粘貼到鋼板上，把鋼板的一端夾在拉力試驗機的一個夾具里，另一個夾具住防粘材料的自由端，并以180°角將防粘材料從膠粘帶上剝離開。通過持續將防粘材料從膠粘帶上剝離所需的力測量出剝離力，轉換為剝離強度，注意剝離線垂直于作用力的方向。

條件模塊：試驗條件和試樣原始數據可以建立自己的標準模塊的形式存儲；方便用戶的調用和查看，節省試驗時間

在解卷后的5min內粘貼試樣。

在進行制樣之前，從樣品卷上撕去最外的3~6層膠帶。每個試驗至少制取三個試樣，

試驗機：采用恒速拉伸試驗機，自動記錄儀至少每剝離1mm膠粘帶記錄一次數值。試驗機配備的兩個夾具（校準在同一個中心線上），平行對齊，在移動方向上處于同一平面內。整幅夾緊試樣，以（5.0±0.2）mm/s的速率勻速移動，記錄下負荷讀數。罪大允許誤差2%。

試驗需要三個試樣，試樣寬度為（24±0.5）mm，長度約300mm。當樣品寬度小于24mm時，以樣品的實際寬帶進行測試，并在試驗結果中注明。

限位保護：具有程控和機械兩級限位保護

通過持續從同卷膠粘帶的第二段的背膜上剝離膠粘所需的力測量出剝離力，轉換為剝離強度，注意剝離線垂直于作用力的方向。

揭去膠粘帶的防粘材料，在試樣的一端將膠粘面折疊成一個12mm長的折疊層，拿住該折疊層，將試樣的另一端粘貼到鋼板的一端，使膠粘帶自然地置于鋼板的上方（不接觸鋼板），用機動或手動方式將壓輥來回滾壓一次，使膠粘帶緊貼到鋼板上，注意防止膠粘帶和鋼板之間有空氣殘留，如有空氣殘留，則試樣作廢。

試驗報告：可根據用戶要求進行編輯打印

自動換檔：根據試驗力大小自動切換到適當的量程，以確保測量數據的準確性

剝離強度樣件制備與試驗，從測試的膠粘帶樣品中裁取300mm長試樣，沿試樣長度方向，將一端膠粘面對折粘貼成約12mm長的折疊層。拿住該折疊層，將試樣的另一端粘貼在鋼板的一端，使膠粘帶自然地置于鋼板上方（不接觸鋼板），然后用手動或機械方法，將壓輥來回滾壓兩次，防止膠粘面和鋼板之間有空氣殘留。如有空氣殘留，則試樣作廢，重新制備。每個試樣逐一制樣、試驗，控制在1min內完成。

速度范圍：0.01－500mm/min（特殊測試速度亦可依客戶需求定制） 行走空間：950mm（不含夾持器、特殊測試空間亦可依客戶需求定制） 測試寬度：350mm（特殊測試寬度亦可依客戶需求定制） 使用電源:220V 60HZ 

過載保護：當負荷超過額定值3～5%時，自動停機

在使用過程中，任何儀器部分都不應增加壓輥的重量。樣品和試樣狀態調節，將整卷膠粘帶樣品、實驗板置于溫度（23±1）℃，相對濕度（50±5）%的條件下，停放24小時以上。如果不能保持此測試條件，盡量接近此條件，并在報告中注明。

測試過程：試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機完成

自動變速：試驗過程的位移速度或加載速度可按預鮮編制、設定的程序自動完成也可手動改變

批量試驗：對相同參數的試樣，一次設定后可順次完成一批試驗

雙面膠粘帶和轉移膠粘帶與不銹鋼板180°剝離強度的試驗方法原理：從表面覆有25µm聚酯膜的雙面膠粘帶或轉移膠粘帶從不銹鋼板上剝離時所需力的試驗方法。

機動或手動壓輥：圓柱體的銅質壓輥的直徑為（85±2.5）mm，寬（45±1.5）mm，表面包覆有約6mm厚的橡膠，硬度（80±5）邵氏沒有凸凹偏差。壓輥的質量為（2000±100）g。

試驗軟件：中文Windows用戶界面，操作簡便

溫度偏差：≤±1.0℃濕度范圍：20～98%RH（無有源熱負載）濕度波動：±2%R.H濕度偏差：±3%R.H濕度均勻度：±3%R.H

方法4：膠粘帶與防粘材料180°剝離強度的試驗方法原理：以180°將防粘材料從膠粘帶上去除時所需力的試驗方法。

試驗步驟：標準試驗條件環境溫度（23±1）℃、相對濕度（50±5）%。

GB/T 16491電子式試驗機、GB/T 1040塑料拉伸性能的測定、GB/T 8808軟質復合塑料材料剝離試驗方法、GB/T 13022塑料薄膜拉伸性能試驗方法、GB/T 2790膠粘劑180°***剝離強度試驗方法 撓性材料對剛性材料Adhesives, 180°peel strength test method for a flexible-bonded-to-rigid test specimen assembly、GB/T 2791 膠粘劑T剝離強度試驗方法 撓性材料對撓性材料、GB/T 2792膠粘帶剝離強度的試驗方法、GB/T 16825 靜力單軸試驗機的檢驗、GB/T 17200橡膠塑料拉力、壓力和彎曲試驗機(恒速驅動)技術規范、GB/T 3923.1紡織品織物拉伸性能第1部分斷裂強力和斷裂伸長率的測定、GB/T 528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定、GB/T 2611試驗機通用技術要求、GB/T 6344軟質泡沫聚合材料 拉伸強度和斷裂伸長率的測定、GB/T 20310、GB/T 3690、GB/T 4944、GB/T 3686、GB/T 529、GB/T 6344、GB/T 10654、HG/T 2580、JC/T 777、QB/T 2171、HG/T 2538、CNS 11888、JIS K6854、PSTC-7、ISO 37、AS 1180.2、BS EN 1979、BSEN ISO 1421、BS EN ISO 1798、BS EN ISO 9163、DIN EN ISO 1798、GOST 18299、DIN 53357、ISO 2285、ISO 34-1、ISO 34-2、BS 903、BS 5131、DIN EN 12803、DIN EN 12995、DIN53507-A、DIN53339、ASTM d3574、ASTM d6644、ASTM d5035、ASTM d2061、ASTM d1445、ASTM d2290、ASTM d412、ASTM d3759/D3759M

在拉力機上，以一定的速度將試樣拉伸到一定的伸長率或拉伸到規定的負荷時，測定試樣收縮時恢復的功和伸張時消耗的功之比的百分數，即為有效彈性；測定試樣伸長、收縮時所損失的能與伸長時所消耗的功之比的百分數，即為滯后損失。 

試樣制備，從將進行試驗的膠粘帶樣品中截取300mm長的試樣，將它粘貼到鋼板上，壓輥滾壓。同樣截取第二個300mm長的試樣，粘貼在弟一條的膠粘帶背膜上。在第二條膠粘帶粘貼時，先將第二條膠粘帶的一端觸碰試驗鋼板的一端，然后機械或手動來回滾動二次，使得第二個條膠粘帶緊貼在弟一條膠粘帶背膜上。注意防止兩層膠粘帶之間有空氣殘留。如果有空氣殘留，則試樣作廢，重新制樣，樣件制備，剝離強度的測定分別控制在1min內完成。

依據標揭去膠粘帶的防粘材料，將25µm厚聚酯薄膜與之貼合，壓輥使聚酯薄膜與雙面膠粘帶粘貼，并使貼有薄膜層的膠粘帶緊貼在鋼板上。

顯示方式：數據與曲線隨試驗過程動態顯示

自動保存：試驗結束，試驗數據和曲線計算機自動保存，杜決因忘記存盤而引起的數據丟失

膠粘帶與自身背膜180°剝離強度的試驗方法原理：方法2給出了在180°角時，從同一膠粘帶第二段膠粘帶的背膜上剝離膠粘帶所需力的試驗方法。將同卷膠粘帶的弟一段膠粘帶疊加在已粘貼于鋼板上的第二段膠粘帶背面上，然后將鋼板的一端固定在拉力機的夾具里，另一夾具以180°角從膠粘帶背膜上剝離膠粘帶的自由端。

儀器試樣裁刀：將兩個單刃刀片分別固定在平行在平面內，保持一個精確的距離，形成一個具有準確試樣寬度的試樣裁刀，裁刀切割寬度為12mm和24mm；或者使用不會使邊緣產生損害的其他刀具，刀片之間距離的精確度為標稱寬度±0.1mm。

試驗結果每組試樣個數不少于3個，試驗結果以剝離強度的算術平均值表征，單位N/cm。

注：丟棄有污點，變色或多處劃痕的鋼板，避免用于接觸鋼板表面，在貯存中，注意使鋼板免受破壞或污染。

在粘貼聚酯薄膜時，可手動來回滾壓一次，滾動速率可增加至50mm/s。

添加試驗方法：用戶可跟據試驗要求，添加試驗方法

不銹鋼板表面平整光滑，至少125mm長，50mm寬，1.1mm厚；不銹鋼種類符合GB/T 3280-2007規定的06Cr19Ni10材質，退火拋光，不銹鋼板（簡稱鋼板）表面光亮，粗糙度（GB/T 2523-2008）為（50±25）nm。

自動停機：試樣破壞后，移動橫梁自動停止移動（或自動返回初始位置、

當膠粘帶寬度大于24mm時，使用試樣裁刀，從膠粘帶條的中心位置截取規定寬度的試樣。

剝離強度試驗從膠粘帶折疊的一端從鋼板上剝下25mm的膠粘帶，把鋼板的一端夾在拉力試驗機的夾具里，膠粘帶自由端夾到另一夾具里，在（5.0±0.2）mm/s的速率下連續剝離。負載夾具運轉后，忽略弟一個25mm膠粘帶機械剝離時獲得的值，以下一個50mm膠粘帶獲得平均力值作為剝離力，轉換為剝離強度。

曲線遍歷：試驗完成后，可對曲線進行放大再分析，用鼠標查到試驗曲線上各點對應的數據

電氣控制系統控制器型號：高清真彩“TFT"液晶觸摸顯示屏“SWS550"

主要技術參數工作室尺寸（mm）：D400×W450×H550溫度范圍：-30～+100℃（空載）溫度均勻度：≤2℃（空載）溫度波動度：≤±0.5℃（空載）

不應使用有污點、變色或劃痕較多的鋼板，使用前，按照說明對鋼板進行清潔：使用中，保護鋼板試驗表面不被劃傷和污染，并根據描述的條件保存。

自動程制：根據試驗要求，用戶可方便的建立自己的試驗模板（方法、，便于二次調用，可實現試驗加載速度、應力、應變的閉環試驗控制

儀器試樣裁刀，拉力試驗機，合適的鋼板任何寬為50mm，長為125mm，厚度不小于1.1mm的適當的干凈硬性鋼板。機動或手動壓輥，樣品和試樣，試驗步驟標準試驗條件。

報告顯示：自動和人工兩種模式求取各種試驗結果，自動形成報表，使數據分析過程變的簡單，便于用戶