數(shù)顯氧指數(shù)測試儀適用范圍
適用于塑料、橡膠、纖維、泡沫塑料、軟片和薄膜及紡織等材料的燃燒性能測定
相關技術參數(shù)采用進口氧傳感器，數(shù)字顯示氧氣濃度無需計算，精度更高更準確，范圍 0— 百分之100
數(shù)顯氧指數(shù)測試儀燃燒筒頂端具有限流孔，排出氣體的流速至少為90 mm/s。注，直怒 40 mm，高用燃換筒至10 mm的收輸口可滿足要求。
點燃試樣方法 A，頂端點燃法使火焰的低可見部分接觸試樣頂端并覆蓋整個頂表面，勿使火焰碰到試樣的棱邊和側表面.在確認試樣頂端全部著火后，立即移去點火器，開始記時或觀察試樣燒掉的長度點燃試樣時，火焰作用的時間長為30S，若在30S內不能點燃，則應增大氧濃度，繼續(xù)點燃，直至 30S 內點燃為止. 方法B 擴散點燃法
排煙系統(tǒng)能排除燃燒產生的煙塵和灰粒，但不能影響燃燒筒中的溫度和氣體流速， 半時裝置具有±0.25S 精度的計時器
狀態(tài)調節(jié)與試驗按 GB 2918 中有關規(guī)定進行.試驗環(huán)境應在 GB 2918所規(guī)定動作的常溫下進行，即環(huán)境溫度為 10~35℃，相對濕度為 45%~75%.如有特殊要求，在產品標準中規(guī)定.
數(shù)顯氧指數(shù)測試儀設備試驗蠟燒筒點火器玻璃燃燒筒.燃燒著的試樣;試樣夾; 燃燒筒支架;.金屆網;測溫裝置;裝有玻璃珠的支座 基座架;氣體預混合結點;.唐特截止閥;接頭; 壓力表;精密壓力控制器;過濾器;針閥; 氣體流量計;玻璃燃燒筒;限流蓋 燃燒筒小內徑75mm，高450m，頂部出口的內徑為40mm的耐熱玻璃管，垂直固定在可通過氧，氮混合氣流的基座上底部用直徑為 3~5mm的玻璃珠充填，充填高度為 80～100m.在玻璃珠的上方裝在金屬網，以防下落的燃燒碎片阻塞氣體入口和配氣通路，試樣夾自撐材料的試樣夾
點火器由一根金屬管制成，尾端有內徑為2±1mm的噴嘴，能插入燃燒筒內點燃試樣，通以末混有空氣的丙烷，或丁烷，石油液化氣，煤氣，天然氣等可燃氣體.點燃后，當噴嘴垂直向下時，火焰的長度為 16±4mm，注;仲裁試驗時，須以未混有空氣的丙烷作為點燃氣體.
安裝試樣將試樣夾在夾具上，垂直地安裝在燃燒筒的中心位置上，保證試樣頂端低于燃燒筒頂端至少 100m，其暴露部分低處應高于燃燒筒底部配氣裝置頂端至少 100mm.
氧指數(shù) oygen lndex通人23 ℃士2 ℃的氧、氮混合氣體時，剛好維持材料燃燒的小氧濃度，以體積分數(shù)表示。
氣體測量和控制裝置適于測量進入燃燒筒內混合氣體的氧濃度（體積分數(shù)），準確至±0.5%。當在23 ℃士2 ℃通過燃燒簡的氣流為 40 m/o上2 mm/s時，調節(jié)濃度的精度為主o.1%。應提供檢測方法，確保進入燃燒筒內混合氣體的溫度為23 ℃±2 ℃。如有內部振頭，則該提頭的位置與外形設計應使燃燒筒內的擾動小。
被還宜的測量系統(tǒng)政控制系統(tǒng)包括下列解件，在各個供氣管路和混合氣管路上的針形閥，能連續(xù)取樣的順磁氧分新僅波成等數(shù)的分析僅）和一個鹽指示通過燃燒筒內氣流流速在要求的范圍內的流量計 在各個供氣管路上經校準的接口、氣體壓力調節(jié)器和壓力表; 在各個供氣管路上針形閥和經校準的流量計。
除非試驗結果對混合氣體中較高的含溫量不敏感，香則進人燃燒筒混合氣體的含濕量應小于0.1%（質量分數(shù)）。如果所供氣體的含濕量不符合要求，則氣體供應系統(tǒng)應配有干燥設備，或配有含濕量的檢測和取樣裝置
試驗程序開始試驗時氧濃度的確定根據(jù)經驗或試樣在空氣中點燃的情況，估計開始試驗時的氧濃度，如在空氣中迅速燃燒，則開始試驗時的氧濃度為 18%左右;在空氣阻力中緩緩燃燒或時斷時續(xù)，則為 21%左右;在空氣中離開點火源即滅，則至少為25%. 6.2 高速儀器和點燃試樣
為了與規(guī)定的小氧指數(shù)值進行比較，試驗三個試樣，根據(jù)判據(jù)判定至少兩個試樣熄滅。
方法提要將試樣垂直固定在燃燒簡中，使氧，氯混合氣流由下向上流過，點燃試樣頂端，同時記時和觀察試樣燃燒長度，與所規(guī)定的判據(jù)相比較。在不同的氧濃度中試驗一組試樣，測定塑料剛好維持平穩(wěn)燃燒時的低氧濃度，用混合氣中氧含量的體積百分數(shù)表示。
試樣制備按產品標準的有關規(guī)定動作或按GB 5471，GB 11997等有關標準，模塑或切割符合尺寸規(guī)定.要求的試樣.試樣類型，尺寸和用途外觀要求試樣表面清潔，無影響燃燒行為的缺陷，如∶氣泡，裂紋，溶脹，飛邊毛刺等.
由一個函直固定在基座上，并可導人含氧混合氣體的耐熱玻璃簡組成（見圖1和圖 2）。優(yōu)選的燃燒筒尺寸為高度（500士50）mm，內徑（75～100）mm。
充分降低和移動點火器，使火焰可見部分施加于試樣頂表面，同時施加于垂直側表面約6mm長.點燃試樣，火焰作用時間長為30S，每隔SS左右稍移開點火器觀察試樣，直至重直側表面穩(wěn)定燃燒或可見燃燒部分的前鋒到達上標線處，立即移去點火器，開始計時或觀察試樣燃燒長度.
能固定在燃燒筒軸心位置上，并能垂直夾住試樣的構件.
氣源用GB 3863中所規(guī)定的氧和GB 3864中所規(guī)定的氮及所需的氧氮氣鋼瓶和調節(jié)裝置，氣體使用的壓力不低于 1Mpa.
熱塑性塑料壓縮試樣的制備。 GB 11997 塑料多用途試樣的制備和使用。
氣體供應管路的連接應使混合氣體在進人燃燒筒基座的配氣裝置前充分混合，以使燃燒筒內處于試樣水平面以下的上升混合氣的氧濃度的變化小于0.2%（體積分數(shù)）。
試樣的標線對IⅡⅢ IV型試樣，標線劃在距點燃端50m處，對V型試樣，標線劃在框架上（見圖2所示）或劃在距點燃端 20m和100 mm處.
下列術語和定義適用于 GB/T 406 部分。
注，氧氣和氮氣惠中的含強量（質量分數(shù)）不一定小于0.1%。純度（質量分數(shù)）≥98%的商業(yè)瓶裝氣的含濕量（質量分數(shù)）是0.03%~0.01%，但這樣的廉裝氣減壓到大約1MP時，氣體含混量可升到0.1%以上.
原理將一個試樣垂直固定在向上流動的氧、氮混合氣體的透明燃燒筒里，點燃試樣頂耀，并觀察試樣的燃燒特性，把試樣連續(xù)燃燒時間或試樣燃燒長度與給定的判據(jù)相比較，通過在不同氧液度下的一系列試驗，估算氧濃度的小值（見 8.6），
調節(jié)氣體控制裝置調節(jié)氣體混合及流量控制裝置，使混合氣中的氧濃度為所確定的氧濃度，以 10±10mmS的速度流經燃燒筒，洗滌燃燒筒至少 30S.
燃燒筒的支座應安有調平裝置或水平指示器，以使燃繞筒和安裝在其中的試樣垂直對中。為便于對燃燒筒中的火焰進行襄察，可提供得色背景，試樣夾用于燃燒筒*垂直支撐試樣，對于白撐材料.夾持處離開判斷試樣可能燃燒到的近點至少 1 mm。對于薄膜和薄片，使用如圖2所示框架，由兩重直邊概支撐試樣，離邊框頂端 20 mm和100 mm處劃標線。夾具和支撐邊框應平滑，以使上升氣流受到的干擾小。
氣源可采用純度（質量分數(shù)）不低于98%的氧氣和/或氮氣，和/或清潔的空氣【含氧氣 2.9%（體積分數(shù)）作為氣源
如能獲得相同結果，有或無限流孔的其他尺寸燃燒筒也可使用。燃燒筒底部或支撐筒的基座上應安裝使進入的混合氣體分布均勻的裝置。*使用含有易擴散并具有金屬網的混合室。如果同類型多用途的其他裝置能獲得相同結果也可使用。應在低于試樣夾持器水平而上安裝一個多孔隔網.以防止下落的燃燒碎片堵塞氣體人口和擴散通道
試樣取樣按產品標準或按 GB2828 的有關規(guī)定取樣.
試驗設備氧指數(shù)儀氧指數(shù)儀示意圖如圖1所示。圖1氧指數(shù)測定儀示意圖
非自撐材料的試樣夾采用圖2所示的框架，將試樣的兩個垂直邊同時固定在框架上.
支撐非自撐試樣的框架結構流量測量和控制系統(tǒng)能測量進入燃燒筒的氣體流量，控制精度在±5%VV）之內的流量測理和控制系統(tǒng)，至少2年沖一次，設備校正，參見附錄A.
化工機械設備網