江蘇橡塑單螺桿機廠家

塑料加工業是一項綜合性很強的技術型產業。它涉及到高分子化學，高分子物理，界面理論，塑料機械，塑料加工模具，配方設計原理及工藝控制等方面。擠出理論主要研究塑料在擠出機內的運動情況與變化規律。擠出機中塑料料在一定外力作用下，于不同溫度范圍內出現的高聚物的三種物理狀態，與螺桿結構，塑料性能，加工條件之間的關系。從而進行合理工藝控制。以達到提高塑料料料料制品產量與質量的目的。塑料高分子材料，在恒定的壓力下受熱時，于不同溫度范圍內，出現玻璃態，高彈態，粘流態三種物理狀態。一般塑料的成型溫度在粘流溫度以上擠出成型工藝的控制參數包括成型溫度，擠出機工作壓力，螺桿轉速，擠出速度和牽引速度，加料速度，冷卻定型等。

 原材料的預處聚烯烴是非吸水性材料，通常水分含量很低，可以滿足擠出的需要，但當聚烯烴含吸水性顏料，如炭黑時，對濕度敏感。另外，在使用回料及填充料時，含水量會變大。水分不但導致管材內外表面粗糙，而且可能導致熔體中出現氣泡。通常應對原料進行預處理。一般采用干燥處理，也可加相應的具有除濕功能的助劑。如消泡劑等。PE的干溫度一般在60-90度。在此溫度下，產量可提高10%--25%。

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溫度控制擠出成型溫度是促使成型物料塑料化和塑料熔體流動的必要條件。對物料的塑料化及制品的質量和產量有著十分重要的影響。 塑料擠出理論溫度窗口是在粘流溫度和降解溫度之間。對于聚烯烴來說溫度范圍較寬。通常在熔點以上，280度以下均可加工。要正確控制擠出成型溫度，必先了解被加工物料的承溫限度與其物理性能的相互關系。找出其特點和規律，才能選擇一個較佳的溫度范圍進行擠出成型。因此，在各段溫度設定應考慮以下幾個方面：一是聚合物本身的性能，如熔點，分子量大小和分布，熔體指數等。其次考慮設備的性能。有的設備，進料段的溫度對主機電流的影響很大。再次，通過觀察管模頭擠出管坯表面是否光滑。有無氣泡等現象來判斷。

擠出溫度包括加熱器的設定溫度和熔體溫度。加熱溫度是指外加熱器所提供的溫度。熔體溫度是指螺桿前段與機頭連接間物料的溫度。

機筒溫度分布，從喂料區到模頭可能是平坦分布，遞增分布，遞減分布及混合分布。主要取決于材料物點和擠出機的結構。

 1、密煉單螺桿基本結構形式：1.密煉機+2.提升機+3. （雙腕）錐雙喂料機 +.單螺桿主機     +水拉條型與風冷熱切型，水環型。

  2、適用于：1.塑料改性： 2.共混電纜等 3.填充改性：PVC/PE//EVA.等+碳酸鈣，*，鈦白fen，炭黑等,阻燃母粒,填充母粒，電纜料等物料。

  3、水拉條型一般用于填充在50%以下物料,一般采用過水冷卻。

  4、PVC/PE/EVA一般采用熱切冷卻，風冷熱切型一般用于填充在50%-85%以內物料。

  5、物料投入密煉混合后（團狀物）,經提升機到（雙腕）錐雙喂料機，（雙腕）錐雙喂料機將團狀物料喂到單螺桿擠出機內。

  6、單螺桿擠出機將物料混合均勻，完成塑化混煉、充分分散均勻。后擠出的混合物料擠出，成型冷卻。