對于養豬場來說，如何進行豬糞無害化處理已經成為亟需解決的社會問題，現在就讓我們來一起看一下豬糞無害化發酵處理設備-畜禽糞便有機肥好氧發酵罐是如何將豬糞成生物有機肥的。畜禽糞便有機肥好氧發酵罐設備主要由發酵室、上料提升系統、高壓送風系統、主軸傳動系統、液壓動力系統、自動出料系統、除臭系統和自動控制系統組成。

畜禽糞便有機肥好氧發酵罐處理工藝流程包含：混料調質、上料、好氧發酵、自動放料四個過程。

混料部分是將含水率75左右的含水率較高的糞便或有機廢棄物與回流物料、生物質、發酵菌按照一定比例進行混合，調節含水率、C：N、透氣性等，達到發酵條件。如果原料含水率在55-75可以直接入罐發酵。

好氧發酵過程可分為快速升溫階段、高溫階段、降溫階段。

物料進入發酵罐內，在好氧菌的作用下24-48小時內快速分解，釋放的熱量使物料溫度快速升高，溫度一般為5065，可達到70。通過送風曝氣系統向發酵罐內均勻送氧，滿足發酵過程氧氣量需求，使物料充分發酵分解，高溫階段維持5-7天。當分解速度緩慢下降時，溫度逐漸降低到50度以下。整個發酵過程持續7-15天。溫度升高與通風充氧加快物料水分的蒸發，通過除臭系統將廢氣和水蒸氣通過除臭器處理后排出，從而減少物料體積，達到物料的減量化、穩定化、無害化的處理目的。

發酵室溫度在50以上維持7天以上，可以較好的殺滅蟲卵、病原菌和雜草種子。符合國家畜禽糞便無害化標準（GB7959-87）處理要求，達到糞便無害化處理的目的 。

發酵室內的物料在主軸翻拌以及重力作用下逐層下落發酵完畢后排出作為有機肥原料，含水率<30，實現有機廢棄物的資源化利用。有機肥原料放出后在有機肥倉庫存放20-30天后，溫度降低更穩定，可以直接施肥田間。