詳細介紹
納米隔熱板
【產品描述】
納米隔熱板采用導熱系數極低的輕質、無機納米SiO2和陶瓷纖維作為原材料,以反射率較高的鋁箔為底層材料,采用單層復合結構經過連續涂布符合壓制烘烤工藝形成,其導熱系數比靜止的空氣還要小,保溫性能比傳統保溫材料4~6倍左右,是迄今為止性能不錯的保溫隔熱材料。
納米隔熱板具有超低導熱系數,與使用傳統隔熱保溫材料相比能*的節約能源,以管徑為150mm。溫度為600度的管道為例,在使用厚度僅為傳統礦物棉三分之一厚度時,每米管道每年節約1400度電,總長為1000米的管道每年節約能源約140萬度電。
【產品分類】納米隔熱材料 - 納米隔熱板
納米隔熱板系列:
納米隔熱板SYGW-950
納米隔熱板 SYGW-1050
納米隔熱板 SYGW-1100
使用溫度:950℃~1100℃
根據使用要求,具體規格可按客戶要求加工。
【產品特性及功能】
♦ 耐高溫性——*使用溫度400~1000度左右;
♦ 導熱系數——低于常規絕熱材料2~10倍,800度時僅為0.052w/m.k;
♦ 耐用程度——可做絕熱體層,使用壽命5~10年以上;
♦ 安全環保——純無極材料組合,不錯的熱穩定性,無任何有害物質釋放;
♦ 經濟分析——*國外同類產品的50%,比常規材料節能10~30%
【主要技術性指標】
產品名稱 | 納米隔熱板 | 檢驗標準 | |
產品代碼 | SYGW-950/1050/1100 |
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熔點 | ≥1200℃ |
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使用溫度 | 950℃-1100℃ |
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密度(±10%) | 230kg/m3 | GB/T17911-2006 | |
比熱容(400℃) | 0.8KJ/kg.k | YB/T4130-2005 | |
抗壓強度(壓縮10%) | 0.3MPa | GB/T 13480-1992 | |
線收縮率(800℃) | 2.0% | GB/T17U911-2006 | |
導熱系數(w/m.k) | 70℃ | 0.019 | YB/T4130-2005 |
200℃ | 0.021 | ||
400℃ | 0.024 | ||
600℃ | 0.031 | ||
800℃ | 0.040 |
(注:以上數據是根據通用的測試方法而獲得的有代表性的平均值,并隨正常生產情況的波動而變化,這些數據是作為一項技術服務的內容而提供的,有時可能有所調整,所以,他們不應視作產品指標。)
【冷熱面溫度自查表】
納米隔熱板有不錯的保溫性能,由于其導熱系數很小,只有傳統保溫材料的1/3~1/4,因此,在保證同樣的冷面溫度的情況下隔熱厚度可以很薄,也就是說,在隔熱厚度不能太厚的條件下,可以將冷面溫度盡大可能地降到低,由于現場熱工條件復雜多變,同樣條件下的隔熱效果不盡相同。
冷熱面溫度自查表,請詳見圖片。
【冷熱面溫度自查表】
厚度(mm) | 熱面溫度(℃) | 1000℃散熱w/m | ||||||||||
200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 850 | 900 | 950 | 1000 | ||
3 | 85 | 117 | 146 | 175 | 210 | 239 | 269 | 288 | 308 | 319 | 339 | 9489 |
5 | 68 | 91 | 115 | 138 | 161 | 184 | 215 | 223 | 240 | 257 | 265 | 5849 |
7 | 58 | 77 | 95 | 116 | 136 | 155 | 176 | 190 | 197 | 212 | 227 | 4394 |
10 | 50 | 65 | 79 | 94 | 112 | 128 | 146 | 158 | 164 | 177 | 183 | 2999 |
15 |
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| 64 | 75 | 87 | 103 | 117 | 122 | 132 | 137 | 147 | 2087 |
20 |
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| 65 | 74 | 85 | 96 | 104 | 113 | 117 | 126 | 1604 |
25 |
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| 66 | 75 | 85 | 92 | 95 | 103 | 111 | 1305 |
30 |
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| 68 | 76 | 83 | 86 | 93 | 96 | 1025 |
35 |
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| 70 | 76 | 78 | 85 | 87 | 887 |
40 |
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| 70 | 73 | 78 | 81 | 781 |
45 |
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| 68 | 73 | 76 | 698 |
50 |
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| 69 | 71 | 632 |
【應用領域】
冶金:鋼包、鐵水包、中間包、轉爐
機械:工業爐、電爐、爐門、爐蓋;
汽車:發動機隔熱罩、催化排氣管;
石化:裂解爐、轉化爐、加熱爐;
電力:鍋爐、汽輪機、管道;
建材:陶瓷爐、回轉爐。
【使用效果】
(1)降低隔熱層厚度
由于能大幅減少熱層厚度,所以可使隔熱裝置小型化,增加裝置的容積
(2)減少蓄熱
減少隔熱層的蓄熱量,大幅度縮短爐窯的升溫時間,因此不僅節能,金石納米微孔隔熱材料能取得提高生產力和易于進行溫控的效果。
(3)減少散熱量
由于使用較薄的納米微孔隔熱材料就可以達到隔熱效果,所以能減少散熱表面積,大幅減少熱損失。因此可以降低爐窯的表面溫度,改善作業環境。
(4)溫度均勻化
減少熱損失的效果,能夠使溫度大限度的實現均勻化,其結果可以使窯爐的金屬溶液,玻璃溶液,熱處理產品溫度更加均勻,提高產品品質。