醫(yī)藥懸浮液高速中試型膠體磨,GMP環(huán)保無菌膠體磨，真空高剪切膠體磨，14000轉(zhuǎn)立式可移動膠體磨，易清潔自動化進(jìn)口膠體磨，高品質(zhì)科研均質(zhì)膠體磨，IKN超高剪切膠體磨，管線式高靈活性膠體磨，納米衛(wèi)生無菌膠體磨
德國IKN公司為制藥企業(yè)量身定做生產(chǎn)的CM2000能夠很好的滿足疫苗生產(chǎn)中對于粒徑范圍的要求，采用直立式設(shè)計，無衛(wèi)生死角，便于清潔消毒，符合CIP及SIP等GMP管理標(biāo)準(zhǔn)，同時，IKN提供的模塊式設(shè)計能很好的實現(xiàn)不同制藥工藝的要求。
在制藥行業(yè)中，亞微乳、脂質(zhì)體以及混懸劑一般均可采用高剪切研磨分散均質(zhì)法制備，以高剪切均質(zhì)法制備藥物的納米混懸液，制備時轉(zhuǎn)速一般在10000rpm左右；均質(zhì)次數(shù)一般在10-20次不等，或者可以采取循環(huán)處理的方式進(jìn)行制備。醫(yī)藥懸浮液高速中試型膠體磨采用高速剪切的方式對藥物進(jìn)行剪切、細(xì)化、均質(zhì)、分散，以及其他作用力，如：碰撞、湍流、離心擠壓、液層摩擦等。IKN懸浮液科研膠體磨是一個綜合作用力來實現(xiàn)藥物的充分均質(zhì)，從而獲得超細(xì)的物料粒徑。
要提高懸浮液的穩(wěn)定性，分散相顆粒的粒徑應(yīng)盡量細(xì)小。但應(yīng)該指出，根據(jù)前人所做的大量研究發(fā)現(xiàn)，隨著顆粒粒度的減小，雖然顆粒由重力引起的分離作用變?yōu)榇我囊蛩兀怯捎陬w粒之間的間距減小，顆粒之間的結(jié)合力（范德華力等）起到了重要決定性作用。另外，當(dāng)顆粒直徑小于某一細(xì)小尺寸時，此時，顆粒的布朗運動效應(yīng)就不能忽略了，所以由于細(xì)小顆粒的布朗運動，而使得顆粒之間產(chǎn)生激烈地碰撞。若不加穩(wěn)定劑，這些情況都會導(dǎo)致顆粒團聚，對體系的穩(wěn)定是不利的。所以漿料的分散中，顆粒粒徑并非越細(xì)越好，要視漿料的特性而定。分散就是要根據(jù)物料的特性與特點，減小分散相顆粒的粒度，使其分布于一個較窄的尺寸范圍，并達(dá)到吸力與斥力的相互平衡，從而保證漿料體系的穩(wěn)定。
上海依肯設(shè)備定轉(zhuǎn)子為咬合結(jié)構(gòu)，優(yōu)化了細(xì)齒形結(jié)構(gòu)組合，有2P/2G/4M/6F/8SF五款不同精密度的工作頭可供選擇，高概率剪切，使形成的乳滴粒徑更窄，同時也大大縮短了溶解時間。高速乳化機zui高線速度可達(dá)到66m/s，zui高轉(zhuǎn)速為21000轉(zhuǎn), 為同類產(chǎn)品的7-8倍。對物料剪切作用更強，使油水相充分接觸且全部一次通過剪切乳化，無任何死角，而且zui大程度上保證物料粒徑的均一化。這對于像脂肪乳這種有著嚴(yán)格初乳要求的藥劑生產(chǎn)是至關(guān)重要的，是微納米乳化的關(guān)鍵步驟。
影響研磨效果的因素：
1 磨頭的形式（臥式和立式）
2 磨頭頭的剪切速率
3 磨頭的齒形結(jié)構(gòu)（見磨頭結(jié)構(gòu)）
4 物料在磨頭墻體的停留時間，乳化分散時間
5 循環(huán)次數(shù)
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