明膠微球高剪切四級真空均質機，高速真空均質機，新型高速納米真空均質機，醫藥微球小型真空均質機，德國多功能真空均質機具有將物料進行綜合性的攪拌、混合、分散、均質、乳化等的強大功能，利用四級超高速分散均質真空均質機只需很短的工作時間即可將所需處理的物料瞬間均勻分散乳化，經過高頻的循環往復，zui終得到穩定的高質量產品。

什么是微球？

微球是指由高分子聚合物載體形成的微粒分散體系，粒徑一般為0.01-300微米，在藥劑學中應用十分廣泛，一方面可以作為給藥制劑，實現緩釋、控釋、靶向定位給藥，掩蓋藥不良氣味，提高藥物的穩定性，減少藥物不良反應，降低藥物副作用；另一方面也可以用于經導管栓塞術，栓塞為腫瘤供血或出血的血管，治療腫瘤，出血型疾病和血管病變等。

制備微球的材料：海藻酸鈉、聚乳酸（PLA）、聚乳酸-羥基乙酸共聚物（PLGA）等，在這些材料中，明膠是應用zui廣泛的微球材料之一。

明膠微球的優勢：制備簡便、價格低廉、載藥量高、分散性好、組織相容性好和生物可降解等。

如何制備明膠微球  明膠微球如何分散細化的更好  明膠微球制備難點  制備工藝

制備微球的常用方法：乳化交聯法、加熱固化法、揮散有機溶劑法

乳化交聯法是制備明膠微球zui廣泛的方式，明膠微球制備方法：先將明膠在水中溶脹，隨后在水浴中加熱溶解，制備出水相；再將水相溶液加入到含有表面活性劑的油相中，經高速剪切攪拌混合后，得到W/O型乳劑；接著用戊二醛或甲醛等進行化學交聯；zui后通過洗滌、抽濾即可得到交聯的明膠微球。上海依肯  林萬翠 

使用這種工藝制備的明膠微球常常得不到粒徑適宜、分散性好的微球，而上海依肯機械設備有限公司研發的超高剪切四級高速真空均質機能夠很好的解決這兩個問題。采用四級超高速分散盤（2G、4M、6F、8SF四個分散盤間隙逐級變小）設計對進入到腔體的物料進行逐級高剪切過程，其高剪切工作如下圖：

明膠微球四級高速真空均質機的高剪切工作過程如下：

1.在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，物料從工作頭的上下進料區域同時從軸向吸入工作腔。

2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度，zui高可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。真空均質機就是通過與發動機連接的均質頭的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。食品行業中的醬，果汁等。制藥行業中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到真空均質機。在實驗或工業生產過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質、乳化和研磨的應用。

4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經過數次循環，zui終完成分散、乳化、均質過程。

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四級高速真空均質機的設備選型表：

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產品的要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數，以便選型和定制。

4 本表的數據因技術改動，定制而不符，正確的參數以提供的實物為準。

設備的選型要點：

1、明確使用設備所需達到的效果和目的

2、詳細了解并掌握研究物料的性質（包括物理、化學性質）

3、根據物料對設備的攪拌機進行選型

4、再次確定設備的操作參數及結構設計

5、綜合考慮設備的成本

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