硅酮膠高剪切乳化機，防火玻璃膠高速乳化機，微納米乳化機，德國精密乳化機，管線式真空乳化機的釜體內裝有均質頭，能夠快速剪切物料，使物料充分的細化，隨著抽真空去泡后，其生產出來的物料具有細膩，光潔的特性!而且其zui終產品的物料顆粒能夠達到納米級別。

硅酮膠是有機硅部分產品，是一種類似軟膏，一旦接觸空氣中的水分就會固化成一種堅韌的橡膠類固體的材料。主要分為脫醋酸型，脫醇型，脫氨型，脫丙型。硅酮膠因為常被用于玻璃方面的粘接和密封，所以俗稱玻璃膠。單組份硅酮玻璃膠是一種類似軟膏，一旦接觸空氣中的水分就會固化成一種堅韌的橡膠類固體的材料。

硅酮玻璃膠由其不會因自身的重量而流動，所以可以用于過頂或側壁的接縫而不發生下陷，塌落或流走。它主要用于干潔的金屬、玻璃，大多數不含油脂的木材、硅酮樹脂、加硫硅橡膠、陶瓷、天然及合成纖維，以及許多油漆塑料表面的粘接。質量好的硅酮玻璃膠在攝氏零度以下使用不會發生擠壓不出、物理特性改變等現象。

可將107室溫硫化硅橡膠和碳酸鈣、白炭黑、助劑等混合均勻，抽真空制成玻璃膠 。
化學方程式：107RTV+SiO2+CaCO3=玻璃膠

乳化機與攪拌機的作用是一樣的，都是用來攪拌物料的，但乳化機相對于攪拌機而言能夠使物料混合的更充分均勻，根據物料的工藝要求，能夠實現抽真空去除物料中的氣泡，能夠進行加溫、冷卻!根據客戶工藝需求可以將夾套管中的物料用水、油作介質進行電加熱或者用蒸汽加熱。

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上海依肯  林萬翠

由于在硅酮膠的制備過程中物料粘度較大，因此需要借助轉子泵帶動物料通過乳化機的高剪切分散盤，同時在物料的乳化混合中需要對溫度進行控制，因此應選擇夾套設計。上海依肯使用的是夾套腔體，具有冷卻、保溫同時防止手被燙傷的功能（可以進行加熱或冷卻）。本設備選用DANFOSS*變頻器對設備的速度進行調節，設備體積適中，在密封設計上可選擇德國高品質機械密封（雙端面集裝箱式機械密封、雙機械密封）。

IKN乳化機的優勢：

1、具有優良研磨效果，同時產品流量大

2、可定制不同的乳化頭，實現多種乳化剪切速率

3、為減少對顆粒大小的控制，可以無限制的調節定-轉子之間的間隙設置

4、適合中高粘度物料或者是膏狀物料的剪切乳化

5、能在高達16bar的壓力下進行操作

6、容易擴大規模生產，從實驗室機器到工業生產設備均可平穩過渡

7、所有與物料接觸 部位材質均為316L或316Ti不銹鋼。

8、具有耐磨材質的高性能雙端面集裝箱式機械密封

9、高質量的表面處理，便于清潔

10、可根據要求提供其他材料和表面處理裝置

ERS2000系列作為一個用于混合分散工藝的設備,其具有連續式性操作,因此也被稱作連續式超高速混合乳化機,能夠更好滿足大批量連續化生產作業要求.與傳統的批次乳化機相比具有以下優勢：

1乳化果高:批次乳化機在進行乳化前往往需要預攪拌,在其基礎上才能實現較好的分散乳化混合效果.因此所需要時間更多,產量更小.適用于不連續生產或者產量較小的生產.而連續式乳化機可以直接進行投料,更短時間能夠實現混合分散的顆粒經的要求.產量大效率高,適用于連續式生產,產量更大的情況.

2 乳化效果好：批次分散乳化機安裝在罐體內，物料與乳化頭較松散，工作時依靠強大的吸力使物料進入分散頭中，但在分散乳化過程中，存在部分物料逃逸的情況，混合乳化顆粒經分布較寬，此外批次乳化機的分散頭為單層結構。不能實現足夠小的粒徑要求。而連續式乳化機由于乳化腔體內部設計足夠小，乳化頭與物料緊密接觸，剪切充分，同時乳化腔體設計成多層轉定子咬合結構，優化粗齒結構，可以滿足混合乳化的顆粒經分布較窄，效率更高

3 技術功能指標更高：ERS2000系列管線式分乳化機和批次乳化機比較在相同的馬達情況下，轉速有明顯優勢，ERS2000轉速可以達到14000RPM，可以在更短的惡時間內處理更多符合要求的物料，能夠為大批量生產的企業實現生產過程的成本降低。

高剪切工作過程：

1.在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，物料從工作頭的上下進料區域同時從軸向吸入工作腔。

2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度，zui高可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機就是通過與發動機連接的均質頭的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。食品行業中的醬，果汁等。制藥行業中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機。在實驗或工業生產過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質、乳化和研磨的應用。

4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經過數次循環，zui終完成分散、乳化、均質過程。

IKN產品設計理念新穎、結構合理緊湊，制造工藝xian進。驅動電機采用德國高質ABB/西門子電機，功率大、轉速高，運行安全可靠；運行狀態控制采用電子無級調速器，調速方便；分散均質工作頭用優質不銹鋼精制（接觸物料部位），耐腐蝕性能好；工作頭采用聯接器與驅動電機連接，拆裝簡便靈活等特性。分散均質工作頭的*結構，確保工作頭的轉子在電機高速驅動下，具有旋轉線速度高，產生強大的液體剪切力和劇烈的高頻機械效應，促使實驗流體物料在巨大的離心力作用下，通過轉子與定子相互剪切、分散。使實驗物料承受了每分鐘高達數萬次的剪切、撕裂和混合，從而達到分散、均質的效果。不同規格的工作頭配置，為滿足不同的實驗需求而設計的。

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