顏料染料分散機,德國顏料染料分散機,進口顏料,顏料廠家,藥料分散機zui高轉速可以達到14000RPM。此款分散機比普通的分散機的速度達到4-5倍以上，分散乳化均質研磨效果非常好。
顏料,分散機型號包括EDC,EDS,EDE,批次分散機和管線式SP1000,EDL1000,ER1000,EDL2000,ER2000,ERS2000系列管線式分散機
其中三級連續管線式高剪切分散機，主要應用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時用三個工作頭（轉子和定子）進行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率，這樣便于規模擴產。符合CIP和SIP的清潔標準,因此特別適合于食和藥品生產。
ER2000系列管線式高剪切分散機具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產包括對乳狀液,懸浮液和膠體的均質混合。由定/轉子系統生的剪切力使得溶質轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。
| REACTOR | 標準流量 | 輸出轉速 | 標準線速度 | 馬達功率 | 進出口尺寸 |
| 型號 | l/h | rpm | m/s | kW |
|
| ER 2000/4 | 300-1,000 | 9,000 | 23 | 2.2 | DN25 / DN15 |
| ER 2000/5 | 3,000 | 6,000 | 23 | 7.5 | DN40 / DN32 |
| ER 2000/10 | 8,000 | 4,200 | 23 | 15 | DN50 /DN 50 |
| ER 2000/20 | 20,000 | 3,000 | 23 | 37 | DN80 /DN 65 |
| ER 2000/30 | 40,000 | 1,500 | 23 | 55 | DN150 /DN 125 |
| ER 2000/40 | 70,000 | 1,500 | 23 | 95 | DN150 / DN125 |
顏料,分散機影響分散乳化結果的因素有以下幾點
1 分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）
2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 （s-1） = v 速率 （m/s）
g 定-轉子 間距 （m）
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
– 轉子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
⑴ 設備與傳統設備相比：
☆ 高效、節能
傳統設備需8小時的分散加工過程，ERS設備1小時左右完成，超細分散*，能耗*降低；
☆ 高速、高品質
傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶分散功能的轉速每分鐘1500轉以內，只完成宏觀分散加工，超細分散能力極為有限；ERS設備的轉速每分鐘10000～15000轉之間，超高線速度產生的剪切力，瞬間超細分散漿料中的粉體。
⑵設備與同類設備相比：
☆ 多層多向剪切分散
同類設備的定轉子等部件結構單一，多級多層的結構是單純重復性加工，相同的齒槽結構易發生物料未經分散便通過工作腔的短路現象；
ERS設備的定轉子結構采用多層多向剪切概念，裝配式結構使物料得到不同方向剪切分散，杜絕了短路現象，超細分散更為*。
改善產品連續性。zui終著色產品的顏色是由色素和染色劑的分散狀況直接決定的。更好的分散性會使產品顏色更加鮮亮。IKN系列高剪切乳化分散設備利用創新的分散頭設計，保證消除結塊，制造優良分散狀況的色素和染色劑。
提高產品品質。產品品質與色素研磨有直接關系。一些光澤涂料需要很窄的粒徑分布，以獲得閃亮鮮明的色澤。IKN設備制造出的（7-8 hegman）窄粒徑分布的技術參數，確保了高品質的產品。
提升產品品質。根據原料和產品的細度，IKN設備可以研磨色素，或消除zui終產品的結塊。IKN有多種分散頭供選擇，能*的勝任各項任務。
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