果汁飲料生產工藝流程的工藝

3.2主要產品生產工藝流程

3.2.1水處理工藝流程

原水   凈化（澄清、過濾）   軟化   消毒   成品水

3.2.2果汁飲料生產工藝流程

果汁或濃縮果汁

糖漿、檸檬酸               調配  過濾  脫氣  瞬時殺菌  冷卻  無菌灌裝  果汁飲料

穩定劑、色素、香精等

                            灌裝  密封  保溫或二次殺菌  冷卻  檢驗

3.2.2.1柑橘汁生產工藝流程

柑橘果實   驗收、儲藏（不同品種柑橘的混合）  洗果選果   全果榨汁   過濾、調整

                         柑橘汁   冷卻   殺菌   脫氣   調配   均質   離心分離

            冷卻   灌裝   柑橘濃縮汁

濃縮        

            冷卻   灌裝   密封   冷凍儲藏（-25～-30℃）   冷凍柑橘濃縮汁

3.2.3植物蛋白飲料的一般生產工藝流程

                 水              水+輔料

原料   預處理   制漿   過濾脫氣   調配   均質   殺菌灌裝（或灌裝殺菌）   成品

3.2.3.1花生乳生產工藝流程圖

花生仁   揀選   滅酶去紅衣   浸泡   磨漿   分離   均質   調配   二次均質   灌裝

                                                              成品   殺菌、冷卻

3.2.4茶飲料生產工藝流程

           水                            輔料

茶葉的水提取物（或其濃縮液、速溶茶粉）     調配（或不調配）

                   成品   檢驗   灌裝封蓋   殺菌   過濾

3.2.4.1灌裝綠茶飲料工藝流程

茶葉   浸提   過濾   調配   加熱（90℃）   灌裝   充氮   密封   殺菌   冷卻   檢驗

     成品

5　產品原輔料的組成

 5.1　產品配方5.1.1　花生奶　花生仁10%，白砂糖8%，磷酸鹽　適量，復合乳化穩定劑0.3%，pH值6.8～7.2. 5.1.2　豆奶　大豆10%，白砂糖7%，磷酸鹽　適量，pH值6.4～6.8.5.1.3　杏仁露　苦杏仁6%，白砂糖8%，蔗糖酯0.1%，單甘酯0.2%，pH值7.0～7.4.

5.2　乳化劑的使用　　植物蛋白飲料是一種植物蛋白的膠體溶液和水包油(油/水)型乳液組成的復雜乳狀液，屬于熱力學不穩定體系，極易出現分層、絮凝、合并、破裂等破乳現象。為了減少或避免上述現象的發生，使用乳化劑是行之有效的辦法之一。一個理想的乳化劑配方，應與水相和油相都有較強的親和力，通常單一的乳化劑難以達到這種理想狀態，兩種以上不同HLB值的乳化劑合理搭配使用，往往有相輔相成的效果。　　1)花生奶選用的復合乳化穩定劑，應含有蔗糖酯、單甘酯、海藻酸鈉等。　　2)杏仁露因為含脂量較高，應選用親油性較強的水/油型乳化劑單甘酯；同時為了達到親水性和親油性的平衡，可采用親水性強的油/水型乳化劑蔗糖酯，以獲得較滿意的效果。　　3)豆奶含有較高含量的蛋白質，本身具有一定程度的乳化作用，在加熱時大豆蛋白易受熱變性，使原來維持蛋白質分子空間構象的一、二、三、四級結構的次級鍵受到破壞，形成新的構象而造成沉淀。通過調整乳液的鹽類平衡(即添加磷酸鹽)，同時控制好pH值和均質壓力，就能有效地防止二次殺菌沉淀。 

6　結論 　　由于植物蛋白飲料是以水為分散介質，以植物蛋白為主要分散相系的宏觀分散體系，所以影響其穩定性的因素很多。由于受原料、工藝條件、設備水平、包裝方式、環境因素等限制，在生產中必須針對不同植物蛋白飲料的加工特性，采用合理的加工工藝，以避免影響產品品質問題的發生。 

  超高速剪切均質機主要應用于處理大量生成超細懸乳液。由于同時用三個均質頭(轉子和定子)進行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率，這樣便于規模擴產。符合CIP和SIP的清潔標準,因此特別適合于食和藥品生產   

      高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。根據一些行業特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發出ERS2000超高速剪切均質機。其剪切速率可以超過100.00 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設備。