該設備主要適用于制藥、精細化工等高要求行業，適應各種抗菌素、晶狀，微粘狀，熱敏性或其它顆粒物料的干燥，符合“GMP"的生產要求。

技術特性如下：

1、將罐體安裝在無菌車間，傳動部件及支架安裝在無菌室外面，中間通過隔墻隔開，并用硅膠密封圈在隔墻上密封，確保在無菌區能正常運轉與生產。

2、罐體上的人孔蓋采用圓弧過渡，避免死角與積料，蓋上裝有振擊銅錘，達到防粘、振擊脫落料的效果。

3、應用三頭或多頭金屬燒結網，避免傳統的濾袋脫落及密封套磨屑掉落現象，確保產品的質量，燒結網易拆裝與清洗。

4、、真空管采用單點雙支撐，有利于真空管的固定，防止真空管變形。

5、設有旋風分離器，能防止因誤操作而泄料，能確保真空系統的正常運行。

6、放空閥門安置在進料口位置，采用無菌閥門進行放空。

7、罐體上設有現場測溫表，可隨時觀察與調控溫度。

8、門蓋上設有取樣口，方便取樣。

9、真空管道上設有金屬膨脹節，消除設備受熱膨脹而引起的變形量。

10、人孔采用快開結構，方便操作、維修、清洗、消毒等。

11、干燥腔體兩端錐度設計角度為60度，方便成品能一次順利卸完。

12、設備配有定時裝置。正、反轉和正、反點動按鈕，可使腔體正確停止在所需的位置，保證卸料的穩妥可靠。

13、根據需要，可為客戶配有“PLC"控制和數據打印；實時打印設備干燥的時間，真空度，和溫度的變化。強化產品在生產過程中有據可查，穩定產品的質量。

14、筒體內外三層均采用不銹鋼制造，避開碳鋼板加熱隔層與不銹鋼焊接處產生電位差腐蝕而導致焊縫穿孔，增加不必要的維修。

15、機架采用碳鋼板與重型槽鋼整體焊接而成；整體再經過震動時效處理。機架安裝表平面由大型落地鏜床進行整體銑削加工，保證筒體兩端軸座安裝的垂直，平行度。外封鏡面不銹鋼板，整體不變形。

16、雙錐兩端主軸均經過整體成型后由鏜床精加工；確保兩軸的同心度為0.05mm-0.08mm之間，保證了設備的運轉平穩和增加了軸承兩端其它安裝部件的使用壽命。

17、真空段采用采用機械密封。加熱端采用旋轉接頭密封，這樣更好的保證真空端的同心度的要求，以及運轉過程中的雙機械密封的泄漏問題。

18、根據物料的要求，可增加惰性氣體的實時注入裝置，穩定物料的分子結構和加快干燥時間。

19、采用^防暴電機和蝸輪蝸桿減速機，傳動帶采用阻燃三角橡膠帶，在電機的傳遞下，由減速機齒輪帶動干燥筒體主軸齒輪，干燥筒體為水平軸線轉動，整機傳動結構簡潔結實，運轉平穩可靠。

20、主軸兩端轉動支撐采用重型軸承，傳動采用大模數高碳鋼的傳動齒輪，齒面經高頻淬火，經久耐用。