高溫自動(dòng)烘干線zui高溫度50-2００度，可根據(jù)你所烘烤產(chǎn)品的需要任意調(diào)節(jié)溫度，并配有報(bào)警定時(shí)系統(tǒng)，操作間單，自動(dòng)化程度高

主要技術(shù)指標(biāo)：

干燥架zui大尺寸mm

溫度調(diào)節(jié)：500*4500*1000MM   

常溫0-200℃

電源：        220V/50HZ

發(fā)熱管功率：  8 KW

外形尺寸:12000×1200×1500mm

三、高溫自動(dòng)烘干線的安裝和操作：

要按標(biāo)志處接地，接電源處要安裝保護(hù)開關(guān)，開關(guān)離烘箱不要超過2米。接通電源后，打開烘箱電源開關(guān)，電源指示燈亮，將溫控器預(yù)制在所需的溫度。打開加熱開關(guān)，烘版指示燈亮。當(dāng)箱內(nèi)溫度達(dá)到所預(yù)制溫度時(shí)，烘版指示燈滅，這時(shí)可拉開抽屜烘架，將所需干燥的產(chǎn)品放在烘架上然后推入即可。該烤箱zui多可同時(shí)烘五十塊網(wǎng)版。溫度并且自動(dòng)控制。

隧道式烘干爐簡(jiǎn)介：
一、組成：
      該隧道式烘干爐主要由：輸送系統(tǒng)、熱風(fēng)烘干系統(tǒng)、自動(dòng)溫控加熱系統(tǒng)、循環(huán)風(fēng)機(jī)勻風(fēng)系統(tǒng)、除霧系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成一．

隧道式烘干爐描述：
    隧道式烘干爐為繼電器控制全自動(dòng)形式，除人工裝卸工件外，其它工藝工序過程全部自動(dòng)完成。人工將要烘干的工件放在輸送帶上，輸送系統(tǒng)自動(dòng)按順序?qū)⒘慵来嗡屯鞴ば蚨危瑢?duì)工件進(jìn)行烘干、冷卻后到達(dá)下料工位，整個(gè)烘干過程即完成。整機(jī)設(shè)計(jì)合理，外裝美觀占地小易拆方便維修。

二、輸送系統(tǒng)
     隧道式烘干爐輸送系統(tǒng)由擺線針輪減速機(jī)、輸送帶、主傳動(dòng)軸、被傳動(dòng)軸等組成。輸送帶視具體情況可采用不銹鋼網(wǎng)帶、鐵氟龍網(wǎng)帶、PVC網(wǎng)帶、滾筒等各種各樣輸送帶。( 材質(zhì)根據(jù)客戶實(shí)際情況來定）。輸送帶輸送速度在0～6m/min連續(xù)無級(jí)可調(diào)。
三、熱風(fēng)烘干系統(tǒng)
     系統(tǒng)由循環(huán)風(fēng)機(jī)、電熱管、溫度探頭、溫控儀等組成。循環(huán)風(fēng)機(jī)使烘干箱內(nèi)的熱空氣均勻，避免物體表面受熱不均，來自加熱器的熱風(fēng)（常溫～250℃可調(diào)）均勻吹向輸送的工件，加快工件無水干燥。
四、除霧系統(tǒng)
    本機(jī)采用抽霧風(fēng)機(jī)抽吸爐內(nèi)霧汽，經(jīng)外接管道排到室外。
五、電器控制系統(tǒng)
    采用繼電器半自動(dòng)控制，設(shè)備所用低壓電器元件均采用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。進(jìn)出料端設(shè)急停按鈕，防止出現(xiàn)意外情況，不能及時(shí)停機(jī)，提高設(shè)備的安全性能。電控柜設(shè)有雙色燈表示設(shè)備正常運(yùn)行、故障兩種狀態(tài)。

材質(zhì)/原料：槽體采用304不銹鋼制造，耐酸耐堿，外形美觀大方,
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1整機(jī)采用進(jìn)口不銹鋼制造，耐酸耐堿，外形美觀大方。
2設(shè)備采用電機(jī)帶動(dòng)不銹鋼網(wǎng)帶，通過PLC控制，自動(dòng)將工件按節(jié)拍依次放入各區(qū)進(jìn)行
清洗，漂洗，吹掃，烘干。保證工件得到充分清洗及干燥。
3設(shè)有自動(dòng)溫控加熱裝置，溫控范圍：常溫-100℃。
4頂部有吸風(fēng)口防止霧氣揮發(fā)至車間，正面設(shè)置鋁合金汽車玻璃窗
5設(shè)有超聲波清洗(帶循環(huán)過濾裝置)，鼓泡漂洗及烘干裝置。(可根據(jù)工藝配制)
6PLC全程序控制與觸摸屏操作界面，操作便利。
7具備過濾、噴淋、鼓氣等清洗功能，保證清洗均勻