金屬材料落錘撕裂沖擊試驗機 濟南一諾廠家專業直銷價格 產品簡介: 1、JLYS-30000數顯落錘撕裂試驗機可用于對40mm以下的輸送鋼管或厚度3~40m 的鐵素體鋼、貝氏體鋼以及雙相鋼等鋼板的落錘撕裂試驗(DWTT)。 2、依據標準:GB/T8363-2007《鐵素體鋼落錘撕裂試驗方法》。 參考標準:(1)API5L3美國石油學會建議方法; (2)ASTM E436-80鐵素體鋼落錘動態撕裂試驗標準方法; (3)ASTM E604-83金屬材料動態撕裂標準方法。 產品結構: 1、主機系統: 由圓形滑柱及門式機架、底座、緩沖裝置、支座、鉗口、落錘提升機構,掛脫錘機構,安全防護裝置等組成。 (1)機架是由底座、頂板、方形立柱,圓形滑柱,環鏈、滑輪等組成。落錘及掛脫錘機構沿其滑柱上下滑動。 (2)支座鉗口:支承試樣的支座,鉗口及其調整板安裝在滑柱中間的底座上面。 (3)緩沖裝置:安裝在底座上兩滑柱之外側,是用來吸收落錘沖斷試樣后的剩余能量。緩沖油缸油量不足時可加20#~40#機械油。 (4)落錘:由錘體,沖擊錘刃,配重砝碼,掛鉤等組成。落錘重量可根據試樣厚度對砝碼進行增加或減少。增加或減少配重砝碼時必須成對進行。(增減砝碼時須拆下落錘后面板,先用撥銷器取出錐銷再拆下螺釘,zui后取下后面板,配重后恢復原樣。) (5)掛、脫錘機構:由動橫梁、掛鉤電磁鐵等組成。本機構沿滑柱上升或下降,完 成攜錘上升及錘體釋放動作。釋放落錘的力由電磁鐵提供,2個滑套上端裝有油氈,為加潤滑油所用,在注意保持滑柱清潔的基礎上,每周加油一次。 (6)落錘的提升機構:本部分安裝在主機機架的右側,通過減速電機、環鏈卷筒、短環鏈并通過機架頂部的滑輪與掛脫錘機構聯接。經電機正反轉,使掛脫錘機構上升或下降,完成攜錘運行或錘體掛鉤/脫鉤動作。本部分裝有光電編碼器,用來控制落錘的提升高度。 (7)安全防護裝置:本試驗機有兩種安全防護措施。 a、安全保險銷機構:裝在主機機架前兩方形立柱上,當操作人員維護支座鉗口時,應將落錘提升到高度,用雙手推動兩保險銷,推到底為止。此時整個試驗機斷電,落錘底板面略高于保險銷上面,起到保護下面工作人員人身安全的作用。當調試維護工作結束后,將兩保險銷拉回到初始位置(注意:一定拉到初始位置,否則上升或下降時,落錘會撞到安全銷),此時試驗機通電。 b、安全防護網架:防護網架一半固定于主機機架底座上,另一半為活動件,可隨時拉開或關上,拉開時試驗機斷電。防護網架的作用是防止斷裂后的試樣飛出損傷工作人員,并防止非工作人員進入落錘運行空間造成意外事故。 2、送料機構、定位機構: 試樣從低溫裝置中取出后,放在送料機構上,準確地送到支座鉗口上,是由本機構完成的。送料機構采用試樣缺口定位的方法,保證試樣缺口中心線與沖擊錘刃中心線相*。 3、試樣取出機構:斷裂后的試樣取出是由本機構完成的,每沖擊完一個試樣取出一次。 金屬材料落錘撕裂沖擊試驗機測控系統:
1、位置的單位為m, 由兩部分組成: 當前位置,顯示的錘的當前位置,同時對應的當前的勢能也同步顯示。 設定位置,表示要將錘上行的位置,可修改,同時設定位置對應的設定勢能也可同步顯示。 勢能的單位為J,由兩部分組成: 當前勢能:當前錘的位置對應的勢能,與位置是同步的。 設定勢能:擺錘上行到某一位置,該位置對應的勢能是設定勢能,對應的位置是設定位置 點擊上行按鈕時, 錘會自動走到設定位移點或勢能點。 2、預備沖擊: 在按沖擊按鈕之前必須先按該按鈕,在時間內, 按沖擊按鈕才可沖擊,否則沖擊動作不執行。 功 能: 按該按鈕進入功能參數設定畫面 功能設置主窗口: 2.1 機器配置 進入主機參數窗口 2.2 缺省參數 設定缺省或者經驗參數 2.3 錘+砝碼 擺錘與砝碼參數定義窗口 2.4 返回 返回主窗口 生產廠家 3、主機參數 所有參數都有廠家設置好,不可修改 4. 缺省參數 4.1 準備沖擊有效期: 經驗值,客戶可在理解的基礎上自己修改。 4.2 剎車距離: 現場調試值,一般廠家已經調試好, 客戶可在理解的基礎上自己進一步加精, 4.3 橫梁移動上限: 限定值,不可大于廠家預先設好的值(或合同值)。 5、砝碼定義:(缺省質量單位為kg) 編號: 客戶可將砝碼預先做標記,并邊上編號,從0 到 設定砝碼數量-1 按 +,- 按鈕,激活并查看該砝碼的質量,是否激活(即掛進擺錘), 若要激活,則按選擇按鈕,使得砝碼被選中。 質量: 選定編號的砝碼的質量,可修正。 所有砝碼:所有選定或者叫做激活的砝碼的質量,自動計算。 錘: 錘的質量,可修改。 錘+砝碼:所有選定錘+砝碼的總質量,自動計算,無需改動。 產品參數: 1、zui大沖擊能量 30000J 2、主機安裝高度 ≤5.5m 3、沖擊速度 ≥7m/s 4、落錘總質量誤差 ≤1% 5、配重砝碼質量誤差 ≤±0.5% 6、錘刃及支座鉗口支承面洛氏硬度 >HRC56 7、落錘錘刃曲率半徑 R25.4±2.5mm 8、支座鉗口曲率半徑 R14.3±1.59mm 9、支座跨距 254+1.5mm 10、落錘錘刃中心線與支座跨距中心偏差 ±1.5mm 11、試樣對中裝置與試樣缺口中心線的偏差 ≤1.5 mm 12、落錘的提升高度與標準值的偏差 ≤1.5 mm 13、試樣規格 305×76×(3~40)mm 14、試驗機外形尺寸約 1600×2300×5500mm 15、電機功率 3.5kw 生產廠家報價 |