SMC油霧分離器工作原理，SMC油霧分離器日本產品
日本SMC油霧分離器的工作原理：
一次過濾液相捕獲
旋轉式螺旋過濾器，將吸入的介質中的固體顆粒首先攔截下來。通過對較大固體、粉塵顆粒在前段進行*的攔截，大大地減輕了后端多級過濾的壓力。

SMC油霧分離器工作原理，SMC油霧分離器日本產品
日本SMC油霧分離器的工作原理：
一次過濾液相捕獲
旋轉式螺旋過濾器，將吸入的介質中的固體顆粒首先攔截下來。通過對較大固體、粉塵顆粒在前段進行

*的攔截，大大地減輕了后端多級過濾的壓力。
二次過濾氣相攔截
高壓碰撞離心分離攔截液相霧氣。
高壓碰撞技術：氣溶膠粒子被粗效過濾件收集，細小的顆粒有逐級濾材完成。離心分離攔截液相霧 氣

：在氣流中由不同的工作件定向收集介質對象，不同的介質選用zui合適的過濾結構和材質。個性濾網攔

截氣溶膠粒 子：在氣流結構方面改良固有結構減少阻力提高效率。各風道口表面選用美國杜邦公司生

產的F4進行處理，使機器過濾精度高壽命長。
三次過濾真空吸霧
含有細小粉塵的各油霧經第三級分離被收集后，經后置活性炭過濾器能有效祛除異味和有害氣體，潔凈

空氣在風機負壓的作用下，經風機直接排入空氣中。

SMC油霧分離器工作原理，SMC油霧分離器日本產品

SMC油霧分離器的性能保證
優質合金磷化防銹，表面噴塑，風道杜邦特氟龍處理。
* 優質合金磷化：在一定程度上可以防止合金被腐蝕，增加合金的抗蝕性和防銹性
* 表面噴塑：使機器耐磨、耐腐蝕的性能提高，有助于延長機器的使用壽命，并且能達到特殊的外觀處

理。
* 風道部件杜邦特氟龍處理：“拒腐蝕、*粘”的特氟龍，具有*優異的耐磨、耐熱（180°C-260

°C）、耐低溫（-200°C）、耐腐蝕、抗濕及不粘性。
日本SMC油霧分離器吸霧器可以吸除、凈化機械加工環境中99%左右的有害物質，起到保護工人身體健康

和延長設備使用壽命的作用。雖然我國目前對在密閉環境作業的加工設備沒有嚴格的規定要求必須使用

吸霧器。但在歐美等發達國家，吸霧器的安裝已被列為行業規定。因此，吸霧器的配備安裝已經成為一

種歷史趨勢。

日本SMC大流量型油霧器測試原理：
起泡點法測試原理：當濾膜和濾芯用一定的溶液*浸潤,然后通過氣源在一側加壓(我們儀器里面有進

氣控制系統,可以穩定壓力,調節進氣),隨著壓力的增加,氣體從濾膜的一側放出,表現膜一側出現大小、

數量不等的氣泡,通過儀器判斷出對應的壓力值就是泡點。 
擴散流法測試原理：擴散流測試是指當氣體壓力在濾芯起泡點值的80%時,這時還沒有出現大量的氣體穿

孔而過,只是少量的氣體先溶解到液相的隔膜中,然后從該液相擴散到另一面的氣相中,這部分氣體稱之

為擴散流。 
為什么擴散流的方法更好：起泡點值只是一個定性的值，從開始起泡到zui后的群起泡是一個比較長的過

程，不能準確的定量。而測量擴散流值是一個定量值,不但能準確的確定過濾器的完整性，而且還能反

應出膜的孔隙率、流量和有效過濾面積等方面的問題，這也就是為什么現在國外廠家都用擴散流法測試

完整性的原因。 
水侵入法測試原理：水侵入法于疏水性濾芯的測試，疏水性膜抗拒水，孔徑越小，把水擠入疏水膜

中需要的壓力越大。所以在一定的壓力下，測量擠入濾膜中的水流量來判斷濾芯的孔徑。
日本SMC大流量型油霧器的液量和氣量不變時，液面穩定在某一位置上；當進入分離器的液量或氣量發

生變化，而使液面上升時，浮子連桿機構將使天然氣調節閥的開口關小，原油調節閥的開口開大，使排

氣量減小而排液量增大，直到進出分離器的液量和氣量相等時，液面將重新穩定在一個較原來高的位置

上；當進入分離器的液量或氣量發生變化，而使液面下降時，浮子連桿機構將使天然氣調節閥的開口開

大，原油調節閥的開口關小，使排氣量增大而排液量減小，直到進出分離器的液量和氣量相等時，液面

將重新穩定在一個較原來低的位置上。這樣隨著進入分離器的液量或氣量發生變化，浮子連桿機構帶動

調節閥產生相應的動作，從而使液面保持相對穩定。
日本SMC大流量型油霧器利用過程本身的壓力或壓差來驅動控制閥動作，也可用．溫包式檢測元件將溫

度轉換為壓力，然后驅動控制閥動作。其特點是結構簡單、操作方便，但會引起壓降，造成出口壓力的

非線性，通常，穩壓精度在10％一20％。帶指揮器作用的自力式控制閥可適用于小壓降和大流量的自力

式控制場合，出口壓力變化范圍可小于設定壓力的10％。控制閥具有節能功能，因此，在一些控制要求

不高的場合被廣泛應用。自力式控制閥執行機構膜頭的輸入信號是控制閥前或閥后的壓力或閥兩端的壓

差，或經溫包轉換后的壓力信號。執行機構的結構類似氣動薄膜執行機構。控制閥對被控介質有一定要

求，例如，自力式壓力控制閥的被控介質溫度應低于某一規定值，介質應干凈，當介質溫度較高時，例

如，用于蒸汽或150℃以上的液體時，應設置冷凝器，使進入執行機構比較器內的介質溫度低于規定值

。

日本SMC大流量型油霧器要能保持良好的分離效果，需對其液位和壓力進行控制。傳統分離器液位和壓

力的控制采用定壓控制技術。在分離器的變壓力液面控制中，利用浮子液面控制器帶動油和氣調節閥，

使其聯合動作，控制原油和天然氣的液量，完成對分離器中液位的調節，而不對分離器的壓力進行控制

。變壓力的液面控制方法可以zui大程度地減小油氣出口閥的節流，減小分離器的壓力，提高分離效果。 
 氣液分離器構造圖油氣分離器和油氣水三相分離器在油田接轉站和聯合站中有著廣泛的應用。分離器

要能保持良好的分離效果，需要對其液位和壓力進行控制。
日本SMC大流量型油霧器分為可拆分螺旋板換熱器和不可拆分螺旋板換熱器。不可拆式螺旋板換熱器的

結構比較簡單，螺旋通道的兩端全部焊死。可拆式螺旋板換熱器.除螺旋通道兩端的密封結構以外，其

他與不可拆式*相同。為達到機械清洗的目的，可拆式螺旋通道，一端敞開，用平板蓋和墊片密封，

以防止流體漏到大氣中或同一通道內的流體短路。為了提高螺旋板的承壓能力，在板與板之間用定距柱

支撐。筒體上的流體進出口有法向接管和切向接管兩種。中國普遍使用切向接管,它的流體阻力小,雜質

容易被沖出。使用回轉支座比較方便，可使換熱器立放或臥放。換熱的A、B流體分別流過螺旋板的兩側

，其中的一種流體沿螺旋通道由外向內，至中心出口流出；而另一種流體則沿螺旋通道由中心進口，由

內向外流出。兩種流體呈純逆流方式流動。螺旋板換熱器zui大結構尺寸為：板寬1800毫米，外徑1700毫

米，傳熱面積250米，板與板之間的距離20毫米。允許zui高操作壓力可達 
2.5兆帕。工作溫度由選用的材料而定，材料大多用碳鋼、不銹鋼、鋁、銅和鈦。
(1)油氣水混合物進入分離器后，進口分流器把混合物大致分成汽液兩相，液相進入集液部分。集液部

分有足夠的體積使自由水沉降至底部形成水是，c上是原油和含有較小水滴的乳狀油層。原油和乳狀油

從擋板上面溢出。擋板下游的油面由液面控制器操縱出油閥控制于恒定的高度。水從擋板上游的出水口

排出，油水界面控制器操縱排水閥的開度，使油水界面保持在規定的高度。分離器的壓力由設在天然氣

管線上的閥門控制。 

(2)smc分離器內設有油池和擋水板。原油自擋油板溢流至油池，油池中油面由液面控制器操縱的出油閥

控制。水從油池下面流過，經擋水板流入水室，水室的液面由液面控制器操縱的出水閥控制。(二)傳統

分離器液位和壓力控制中存在的問題 
分離器定壓控制中，天然氣管線上的壓力控制閥對天然氣進行一定程度的節流，以保證分離器內壓力的

穩定。氣量減小或者氣出口處壓力降低時，閥門節流程度增加；反之，閥門節流程度減小。 
 細粉分離器分離器液面控制中，油水出口閥門也對液體進行節流。液量增大時，節流程度減小；液量

小時，節流程度加強，以使液面保持穩定。 
為保證液量較大的情況下能夠正常排液，分離器具有較高的壓力。但是在液量減小時，必須通過油水出

口閥對液體節流，使液面不至于降低。因此生產中，分離器一般在較高的壓力下工作，液相閥門處于節

流狀態。 
smc分離器壓力過高影響分離器的進液，使中轉站或計量站的輸出口以及井口回壓增高，不利于輸油。

目前，我國的油井多為機械采油，井口回壓升高，增加了采油的能源消耗。此外，在較高壓力下油中含

有的飽和溶解氣，在出油閥節流后，壓力下降時，從油中分離出來，易使下游流程中的油泵產生氣濁。

因此較高的分離器壓力不但影響油氣的分離效率，增加生產能耗，而且影響安全生產。
日本SMC大流量型油霧器是一種結構新穎合理、密封性好、流通能力強、操作簡便等諸多優點，應用范

圍廣泛、適應性強的多用途過濾設備。尤其是濾袋側漏機率小，能準確地保證過濾精度，并能快捷地更

換濾袋，過濾基本無物料消耗，使得操作成本降低。適用于油漆、粘膠、樹脂染料、油墨和油制品、化

學品等行業的液體精過濾。過濾細度靠濾袋保證，中間不需抽樣復驗，并可配套輸送泵組裝在移動式推

車上，以隨意移動到任何生產線上進行過濾。真空過濾器已經證明可以用在通風系統起到預過濾的作用

。每個濾袋間以一個金屬條固定，增加濾袋強度的同時可以保證氣流的平均，并防止濾袋于高風速時因

風切之摩擦力而破裂。每個濾袋均有六道隔片平均分布于袋寬中，防止濾袋于承受風壓時過度膨脹、相

互遮蔽而降低有效過濾面積與效率。
日本SMC大流量型油霧器在油井產物進行氣液分離的同時，還能將原油中的部分水分離出來。隨著油田

的開發，油井產出液的含水量逐漸增多，三相分離器的應用也逐漸增多。結構不同，三相分離器的控制

方法也不同。兩種典型分離器的控制原理如下： 

日本SMC大流量型油霧器的特點是：
①傳熱效能好。彎曲的螺旋通道和定距柱,有利于增強流體的湍流狀態通道內流體阻力小，可提高設計

流速，有助于提高傳熱系數。對于水-水換熱,傳熱系數可達1.8～3.5千瓦每平方米每攝氏度〔kW/(m(·

℃)〕。②有自清洗作用。單通道內的流體通過通道內雜質沉積處時，流速會相對提高，容易把雜質沖

掉。③不可拆式結構的密封性能好，適用于劇毒、易燃、易爆或貴重流體的換熱。④相鄰通道內的流體

呈純逆流方式流動，可得到zui大的對數平均溫差，有利于小溫差傳熱，適用于回收低溫位熱能。⑤結構

較緊湊單位設備體積內的傳熱面積可達150米(/米(。⑥由于螺旋通道本身的彈性自由膨脹，溫差應力小

。⑦價格低廉。能否選用螺旋板換熱器的關鍵是堵塞問題，盡管它有自清洗作用，但由于設計或操作不

當也會發生堵塞，這時即使用可拆式結構也難于用機械方法清洗。采用水、氣或蒸汽吹洗，操作方便效

果更好。螺旋板換熱器zui大的缺點是檢修困難，如發生內圈螺旋板破裂，便會使整臺設備報廢。
日本SMC大流量型油霧器帶動兩個調節閥，一個調節閥控制天然氣，另一個調節閥控制原油，實現原油

和天然氣出口處閥門的聯合調節。當浮子上升時，連桿機構使氣路調節閥的開口減小，油路調節閥的開

口增大；反之，當浮子下降時，連桿機構將使氣路調節閥的開口增大，油路調節閥的開口減小。通過改

變調節閥的開度，改變天然氣和原油的相對流量，對分離器的液面進行控制。這種控制方法不對分離器

的壓力進行定值控制，分離器的壓力為天然氣出口處或液體出口處的壓力與天然氣調節閥或液體調節閥

前后的壓力差之和。當氣量和液量以及分離器下游壓力變化時，分離器的壓力是變化的，所以這種控制

方法為變壓控制。