應(yīng)用：

    除了擠壓摩擦可引起爆炸的危險(xiǎn)品外，本機(jī)組對(duì)大部分干粉物料都可以直接制粒；通過旋轉(zhuǎn)接頭對(duì)軋輥進(jìn)行水泠；本機(jī)組亦可對(duì)熱敏性物料進(jìn)行制粒。

    為了使粉在軋輥的全部寬度范圍內(nèi)分布均勻；提高設(shè)備的工作能力對(duì)軋輥寬度120mm以下的機(jī)組采用豎直加料；對(duì)軋輥寬度160mm以上的機(jī)組采用水平方向雙螺桿加料。

> 干粉直接制粒，無(wú)需任何粘結(jié)劑。
> 顆粒的強(qiáng)度可以調(diào)整；通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力；控制顆粒的強(qiáng)度。
> 產(chǎn)品為砂粒狀不規(guī)則顆粒；
> 連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)能力大、自動(dòng)化程度高、適合工業(yè)化生產(chǎn)。
> 造粒成本低。

1.豎直加料機(jī)組
粉狀物料由振動(dòng)料斗經(jīng)定量送料器；在主加料器攪拌螺旋的作用下脫氣并被預(yù)壓推向兩個(gè)左右設(shè)置的軋輥的弧型槽內(nèi)；兩個(gè)軋輥在一對(duì)相互齒合的齒輪傳動(dòng)下反向等速轉(zhuǎn)動(dòng)；粉料在通過軋輥的瞬間被軋成致密的料片；料片通過軋輥后在彈性恢復(fù)的作用下脫離軋輥落下；少量未脫落的料片被工具刮下。兩個(gè)軋輥表面軸均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬人時(shí)的打滑。料片落入破碎整粒機(jī)整粒后進(jìn)入振動(dòng)篩過篩分級(jí)，得到符合要的顆粒產(chǎn)品；篩下細(xì)粉返回振動(dòng)料斗循環(huán)制粒。
2.水平加料機(jī)組
水平加料工藝除了加料方式與豎直加料機(jī)組不同外；其工作原理*相同。在水平加料機(jī)組中；粉料由振動(dòng)料斗進(jìn)入攪拌器被攪拌脫氣后；由定量加料器的螺旋送至兩個(gè)上下設(shè)置的軋輥的弧形槽內(nèi)并被預(yù)壓；以后工藝過程和豎直加料機(jī)組相同。

項(xiàng)目型號(hào)

GZL100

GZL120

GZL160

GZL200

GZL260

軋輥直徑（mm）

ø240

ø280

ø360

ø450

ø640

軋輥寬度（mm）

100

120

160

200

260

zui大成型壓力（t）

50

60

80

100

130

軋輥轉(zhuǎn)速（rpm）

16-30

16-30

16-30

16-24

16-24

軋輥zui大厚度（mm）

4

5

6

8

8

軋片產(chǎn)量（kg/h）

250-500

500-900

700-2000

1000-4000

2000-7400

成品產(chǎn)量（kg/h）

125-250

250-450

350-1000

500-2000

1000-3700

成品粒度（mm）

0.2-5

0.2-5

0.2-8

0.2-8

0.2-8

主機(jī)功率（kw）

7.5

15

30

45

75

總功率（kw）

15

22

40

55

90

外型尺寸（長(zhǎng)×寬×高）（mm）

1500×1500×2500

1800×600×3000

2000×2000×4000

2400×2400×5200

2800×2600×6000×

設(shè)備總重（t）

7

8

10

14

20