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鄭礦機器石灰回轉窯品質鑄就品牌

產品介紹：鄭礦機器生產的石灰回轉窯主要是針對石灰石的煅燒特性，在吸收和借鑒國內外同類型回轉窯基礎上，所研制的新型活性石灰回轉窯。該型回轉窯配合豎式預熱器、豎式冷卻器，具有原料利用率高、煅燒*、質量均勻、品質好、產能大、運轉率高、節能環保、操作簡便以及整機壽命長等特點，也符合國家環保節能降耗的產業政策，特別適宜冶金、化工及建材制品工業等煅燒石灰石。

鄭礦機器石灰回轉窯品質鑄就品牌

性能特點：（1）石灰回轉窯主傳動系統采用新型的交流變頻調速技術，與傳統電磁調速、直流調速相比，更加節能環保，而且調速范圍大、效率高、調速精度高、運行平穩；

（2）托輪支承裝置和擋輪支承裝置的底座焊接完畢，經過振動時效處理消除焊接應力后，利用大型立式車床和鏜銑床進行一體化加工制造，能夠保證石灰回轉窯各部分的加工精度和形位公差要求，可顯著提高整機的安裝精度和可靠性；

（3）針對石灰石的特性及其煅燒工藝要求，對窯頭、窯尾段節進行了整體結構優化設計，解決了同類型回轉窯普遍存在的窯尾返料和粉塵泄漏問題，輸送更加順暢、自然；

（4）石灰回轉窯利用有限元分析軟件對窯筒體進行熱力學計算分析，使輪帶與筒體之間留有特定的間隙，保證筒體在正常工作狀態（熱態）下與輪帶呈無間隙的緊密配合，在有效提高筒體剛度的同時，又防止其由于配合過緊而使筒體發生縮頸現象；

（5）石灰石受熱均勻，產品質量穩定，過燒率低，尤其適宜煅燒高活性度的煉鋼用石灰；

（6）托輪支承裝置軸承座處預留有測溫接口，可方便接入測溫裝置，實現對設備運行狀況的全自動化檢測；

（7）石灰回轉窯工藝配置靈活，可在窯尾配置豎式預熱器充分利用回轉窯內煅燒產生的高溫煙氣，將石灰石從常溫預熱到初始分解狀態，也可在窯頭處配置豎式冷卻器使高溫石灰驟冷，提高產品活性度，也便于輸送、儲存；

結構組成：回轉窯主要由傳動裝置、托輪支承裝置、托擋輪支承裝置、筒體、窯頭、窯尾以及密封裝置等組成，主要結構特點是：

（1）全窯2～3個支點，安裝時容易保證托輪與窯輪帶接觸面平行于筒體軸線；

（2）回轉窯中的輪帶與筒體之間留有特定的間隙，以保證筒體熱膨脹后輪帶緊箍在筒體上起到加強筒體作用；

（3）大齒圈為剖分式組合結構，用彈簧板與筒體相連，便于安裝，且傳動平穩、可靠；

（4）支承裝置采用滾動軸承（也有極少數采用滑動軸承），使托輪支承結構大為簡化，可以降低回轉窯運轉過程中的無用功損耗，也使維護和檢修更加便捷；

（5）為了便于安裝、調試，同時確保在主傳動系統檢修或者其它異常情況下仍能進行盤窯操作，防止窯筒體在冷卻過程中發生彎曲變形，設有慢速盤窯機構；

（6）根據回轉窯的窯型選用機械或液壓擋輪，兩者均具有高的精度和可靠性，同時使托輪和輪帶的外圓在整個寬度方向上均勻磨損，并且調整簡便；

（7）回轉窯的窯頭、窯尾密封采用彈性鱗片徑向接觸式密封，可以很好的適應筒體的形狀誤差和窯的偏擺及軸向竄動，使密封性能更加優良、可靠性更高，并且使用壽命更長，更換也極為便捷；

工作原理：石灰石通過窯尾（）溜槽喂入窯內，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉，石灰石一面沿圓周滾動，一面沿軸向由窯尾（）向窯頭（低端）運動；燃料從窯頭端（低端）通過燃燒器噴入窯內進行燃燒，熱量以輻射、對流、傳導的方式傳給石灰石，石灰石在移動的過程中經過煅燒成為生石灰后，從窯頭端卸出，高溫煙氣則由窯尾端進入石灰石預熱系統。

鄭礦機器堅持“以質量求生存、憑科技謀發展”的質量方針，用優質的產品、完善的服務和良好的信譽贏得了國內外客戶的青睞與合作，鄭礦機器始終堅持穩中求勝、改進創新，做*的產品，鄭礦機器與您共謀合作，共贏發展。