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粉體顆粒分級

l 隨著社會的進步，人們對于金屬表面的拋光、手機玻璃的光滑度要求是越來越高，從而衍生了許多納米級粉體研磨材料，例如：二氧化鈰、碳化硅、鎢粉等。為得到粒徑均一的粉體研磨材料，采用富一公司全自動離心機配合水浮方式，在特定離心力前提下，能回收到較窄粒徑范圍的粉體。從而滿足工業高標準拋光需求。

TiO2生產工藝  

對國內目前磨料TiO2生產中水解、水洗、脫水工序的工藝及設備進行了分析，并針對存在的問題從工藝及設備方面提出了解決方法，為磨料的堿酸洗、脫水的連續生產開辟了新的途徑。

（１）原礦準備          

（２）硫酸鈦溶液的制備       

（３）鈦液的凈化      鈦液凈化包括沉降、結晶、分離、過濾等工序。      沉降是借助于重力作用，向鈦液中加入沉降劑（主要絮凝劑是改性聚丙烯酰胺），除去鈦液中的不溶性雜質和膠體顆粒，使鈦液初步凈化。      冷凍結晶在冷凍鍋中進行，主要利用*的溶解度隨著鈦液溫度降低而降低的性質。用冷凍鹽水帶走鈦液熱量，使其降至適當的溫度，從而使大量的*結晶析出。      分離、過濾是臥螺離心機分離，抽濾及板框壓濾三個工序構成。冷凍后的鈦液經離心機分離及抽濾池抽濾，得到初步凈化的稀鈦液，zui后將稀鈦液通過板框壓濾，得到符合生產需要的清鈦液。      

（４）鈦液濃縮          

（５）水解        

（６）水洗及漂洗      由于水解反應是在較高的酸度下進行的，因此大部分雜質磷酸鹽仍以溶解狀態留在母液中。在酸性條件下以還原劑將不溶的高鐵還原為可溶性的亞鐵，經離心機脫水，再進行二次水洗。     

（７）鹽處理       

（８）煅燒   鹽處理后的偏鈦酸在回轉窯中經高溫脫水、脫硫及晶型轉化等過程，得到具有顏料性能的TiO2粉。      

（９）后處理      *后處理是按照不同用途對煅燒所得*進行各種處理以彌補它的光活性缺陷，并改變它的表面性質。后處理包括分級，無機和有機表面包膜處理，過濾，干燥、超微粉碎和計量包裝等，從而獲得表面性質好，分散性高的*成品。      

總之，硫酸法的優點是可直接用鈦鐵礦作原料，設備簡單，工藝技術容易掌握，缺點是三廢量大，不利于環境保護，并且處理三廢費用很多，從而使生產成本增加。為克服上述缺點，采用含TiO2 70-80％的鈦渣為原料，不但可降低硫酸消耗的三分之一，而且廢副產品物排出量可減少30％。

在化工行業，對分離機的性能具有嚴格要求，濃酸或濃堿、高溫以及強度磨損都對機械提出了zui大的挑戰。安全性zui為重要。

    為了滿足這種挑戰要求，富一分離機目前對這些市場要求加以考慮，制造每一臺機器。所有機器都滿足zui嚴格的質量要求（例如DIN EN ISO 9001標準要求），并且可為客戶定制，滿足特定用途及個性化需求。

根據特定的產品、溫度和介質選用特殊材料。符合高要求的氣密、防爆型分離機，在化學工業中至關重要。如此廣泛的產品范圍能夠為客戶定制的離心分離機，保證機器可用性以及減少維修費用。