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濟南賽思特流體系統設備有限公司
主營產品： 螺栓螺母壓裝機、無鉚釘連接機、壓力裝配機、壓印字號機等沖壓設備；另一類為氣動增壓泵及氣動增壓試驗設備，其相關產品有空氣增壓機、氮氣增壓機、氧氣增壓機、壓力容器爆破試驗 |
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濟南賽思特流體系統設備有限公司
主營產品： 螺栓螺母壓裝機、無鉚釘連接機、壓力裝配機、壓印字號機等沖壓設備；另一類為氣動增壓泵及氣動增壓試驗設備，其相關產品有空氣增壓機、氮氣增壓機、氧氣增壓機、壓力容器爆破試驗 |
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更新時間：2016-08-13 16:00:11瀏覽次數：335
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一、 設備檢測范圍
適用于公稱工作壓力≤25Mpa，公稱容積為（30L-150L）的壓縮天然氣（CNG）鋼瓶，同時也能滿足相應（CNG）鋼質內襯環向纏繞復合氣瓶（以下簡稱纏繞瓶）的定期檢驗。
＊氣瓶外徑：200—426 mm
＊氣瓶長度：680—2200 mm
＊氣瓶重量：不大于250Kg
二、 主要技術要求：
DB50/246-2006 汽車用壓縮天然鋼質內忖環向纏繞氣瓶定期檢驗與評定
GB7144 氣瓶顏色標志
GB8335 氣瓶螺紋
GB/T8336 氣瓶螺紋量規
GB/T9251 氣瓶水壓實驗方法
GB 12135 氣瓶定期檢驗站技術條件
GB/T12137 氣瓶氣密性實驗方法
GB15382 氣瓶閥通用技術條件
GB17258 汽車用壓縮天然氣鋼瓶
GB17926 車用壓縮天然氣瓶閥
GB19533 汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗與評定
JB4730 壓力容器無損檢測
質技監局鍋發2000年12月250號文《氣瓶安全監察規程》
＊檢測能力各性能指標均以80L鋼瓶為參考。
＊檢測線布局合理，流暢，能夠按相應標準完成各項目的檢測。
＊檢測線具有一定的自動化，機械化能力。確保降低勞動強度，提高檢測效率，保證檢測質量和安全。
＊檢測線各設備都應操作簡便，維護方便，動作安全可靠，符合人體工程要求。
＊能夠對檢測數據進行自動采集和處理，實現計算機控制，具有較高的信息化處理能力。
＊合理利用新技術和新工藝，實現節能除噪，循環利用，環保排放，安全可靠。
三、 檢測線工藝流程：
來瓶登記→氣瓶上檢測線→氮氣置換→卸瓶閥→內部清洗→加堵頭氣瓶外表面除銹→卸堵頭（鋼瓶）→外觀檢查→壁厚測定→音響檢查→瓶口螺紋檢查→內部檢查→無損探傷檢查（鋼瓶）→空瓶稱重，數據自動傳輸至工控機→注水，旋上接頭→滿瓶稱重，數據自動傳輸至工控機→旋緊水套蓋→松開瓶體→將氣瓶吊入水套→自動壓緊密封水套蓋→水壓實驗（計算機控制）→松開水套蓋→將氣瓶吊離水套→旋下水套蓋→翻轉倒水→干燥→裝瓶閥→氣密試驗→滾動至排氣充氮區→連接匯流排放氣卸壓、充氮→將氣瓶移至已檢瓶堆放區
四、 工藝流程說明：
1) 來瓶預登記后，氣瓶通過上瓶機翻上輸送架,水平放置到氮氣置換工位；
2) 人工將高壓軟管接頭與瓶閥連接旋緊，開啟瓶閥，顯示壓力≤0.1MPa打開排氣球閥排氣至常壓，關閉球閥；（＞0.1Mpa時，需將氣瓶送到殘氣處理站進行處理；
3) 打開真空管道球閥，將氣瓶內部抽成真空，關閉球閥；
4) 打開氮氣管道球閥，將氮氣充入瓶內，關閉球閥。
5) 再次打開排氣球閥，排氣至常壓，卸下高壓軟管，氮氣置換完成。
6) 由于輸送架有一定傾斜角度（角度為5°），氣瓶可較輕松地滾到瓶閥機前。
1) 人工使氣瓶進入卸瓶閥機工位；
2) 人工套上卡頭（卡頭可根據氣瓶規格進行調整），開啟夾緊系統手控氣動閥，夾緊氣瓶；
3) 開啟卸閥按鈕，卡頭旋轉將瓶閥卸下，關閉卸閥按鈕，關閉夾緊系統手控氣動閥，夾緊系統松開氣瓶；
4) 開啟撥瓶器手控氣動閥，撥瓶器將氣瓶撥出卸瓶閥機工位，關閉撥瓶器手控氣動閥，撥瓶器復位，卸瓶閥完成。
1) 人工釋放4個氣瓶進入內部清洗機工位，自動定位；
2) 開動內部清洗機翻轉手控氣動閥，使氣瓶口朝下翻轉75°，翻轉角度應確保氣瓶瓶內不留余水。
3) 氣瓶內部清洗機分別用清水，熱水進行沖洗 。
1) 氣瓶滾動至加堵頭處，由人工旋上頸圈堵頭，保護氣瓶螺紋。滾入氣瓶除銹間（不需外表除銹的氣瓶通過轉向盤逆時針方向旋轉90°，進入滑動導軌裝置，直接滾動至音響檢查處）；
2) 氣瓶滾動上工位，推瓶器將氣瓶推入除銹機內，除銹過程能自動完成，拋丸，回收丸能自動進行。確保不損傷瓶體，粉塵通過裝置進行處理，確保符合環保要求。
3) 氣瓶除銹后自動滑出，將氣瓶撥出工位，除銹完畢；
4) 氣瓶滾動出除銹間，人工卸掉堵頭。
1) 人工目測鋼瓶外表面進行外觀檢查，用測厚儀測定鋼瓶壁厚。
2) 氣瓶滾至音響檢查工位，用銅錘在線進行音響檢查。
3) 氣瓶滾動至螺紋檢查工位，進行檢驗。
4) 氣瓶滾動至內部檢查工位，利用內窺鏡進行內部檢查。
