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   多介質(zhì)過濾器（濾床），既采用兩種以上的介質(zhì)作為濾層的介質(zhì)過濾器，在工業(yè)循環(huán)水處理系統(tǒng)中，用以污水中雜質(zhì)、吸附油等，使水質(zhì)符合循環(huán)的要求。過濾的，主要是水中的懸浮或膠態(tài)雜質(zhì)，別是能效地沉淀技術(shù)不能的微小粒子和細(xì)菌等，BOD5和COD等也某種程度的效果。

結(jié)構(gòu)

   多介質(zhì)過濾器用于水處理的工藝中，多介質(zhì)過濾器主要由以下部分構(gòu)成：配套管線和閥門。其中過濾器體又包括:① 筒體;②反洗氣管;③布水組件;④支撐組件;⑤濾料;⑥排氣閥(外置)等

   水中的泥砂、懸浮物、膠體等雜質(zhì)和藻類等生物，降對反滲透膜元件的機械損傷及。

內(nèi)濾層構(gòu)成

   過濾器內(nèi)多介質(zhì)濾料為均粒礫石、石英砂、磁鐵礦、煙煤等濾料，這些濾料根據(jù)其比重和粒徑的大小在過濾器罐體內(nèi)科學(xué)序的分布，如比重小而粒徑稍大的煙煤放在濾床的上層，比重適中和粒徑小的石英砂放在濾床的中層，比和粒徑大的礫石放在濾床的下層。這樣的配比了過濾器在進(jìn)行反洗的時候不會產(chǎn)生亂層現(xiàn)象，從而了濾料的截留能力。

多介質(zhì)過濾器

原理

   多介質(zhì)過濾器(又稱機械過濾器)是以成層狀的煙煤、砂、細(xì)碎的石榴石或其他材料為床層，一個的多介質(zhì)過濾器。

   床的層由輕和粗品級的材料組成，而重和細(xì)品級的材料放在床的部。其原理為按深度過濾--水中較大的顆粒在層被，較小的顆粒在過濾器介質(zhì)的較深處被。從而使水質(zhì)達(dá)到粗過濾后的。

   設(shè)備是壓力式的，其原理是當(dāng)原水自上而下通過濾料時，水中懸浮物由于吸附和機械阻流被濾層表截留下來；當(dāng)水流進(jìn)濾層中間時，由于濾料層中的砂粒排列的更緊密，使水中微粒更多的機會與砂粒碰撞，于是水中凝絮物、懸浮物和砂粒表相互粘附，水中雜質(zhì)截留在濾料層中，從而得到澄清的水質(zhì)。經(jīng)過濾后的懸浮物可在5毫克/升以下。

特點

   1、多孔介質(zhì)過濾器用于水處理的工藝中，可以單獨，但多數(shù)是做為水質(zhì)深度處理(交換樹脂、電滲析、反滲透)的預(yù)過濾。

   2、多介質(zhì)過濾器是常用的水質(zhì)深度凈化的預(yù)處理裝置，可根據(jù)工藝要求填加不同的濾料。

   3、多介質(zhì)過濾器材質(zhì)可采用玻璃鋼、A3鋼或襯膠、不銹鋼。操作方式自動和手動兩種形式，自動控制是采用美的自動控制器及氣、液動閥控制，易于維護(hù)保養(yǎng)，在各行各業(yè)水處理工藝的前處理裝置得到的。

   4、多介質(zhì)過濾器(含雙濾料過濾器)的過濾材料應(yīng)足夠的化學(xué)穩(wěn)定性，各介質(zhì)的相對密度和粒徑應(yīng)一定差別，由煙煤與石英砂組成的雙層濾料過濾器所用的煙煤相對密度為1.4—1.6，粒徑為0.8—1.8mm，石英砂相對密度為2.6—2.65，粒徑為0.5—1.2mm;3層濾料過濾器除了以上兩種濾料外還可以用錳砂、磁鐵礦之類的重質(zhì)礦石，其相對密度為4.7—5.0，粒徑為0.5—4mm。

多介質(zhì)過濾器

構(gòu)造

   多介質(zhì)過濾器主要由過濾器體、配套管線和閥門構(gòu)成。

   其中過濾器體主要包括以下組件：簡體；布水組件；支撐組件；反洗氣管；濾料；排氣閥(外置)等。

濾料選擇

   (1)必須足夠的機械強度，以免在反沖洗過程中很快地磨損和破碎；

   (2)化學(xué)穩(wěn)定性要；

   (3)不含對人體健康害及毒物質(zhì)，不含對害、影響的物質(zhì)；

   (4)濾料的選擇，應(yīng)盡量采用吸附能力、、產(chǎn)水量、的濾料。

   在濾料中，卵石主要是起支撐，在過濾工藝過程中，因其強，相互之間的間距縫隙穩(wěn)定，孔隙大，便于正洗工序中，濾后水順利通過；同樣，反洗工序中，反洗水和反洗空氣等能順利通過。

   砂濾器構(gòu)成

   石英砂過濾器構(gòu)成分為過濾系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。過濾系統(tǒng)通常由過濾單元，三通自動閥門，進(jìn)管道，排污管道構(gòu)成。其中過濾單元中包括各種過濾介質(zhì)?？刂葡到y(tǒng)通常由PLC定時控制器，壓差控制器，電磁三通閥及控制管路構(gòu)成。  

   注意事項

   (1)要求槽與濾板的平行允差不大于2 mm。

   (2)濾板的水平度及不平度均小于±1．5 mm。濾板的結(jié)構(gòu)，采用整體加工。當(dāng)筒體直徑較大時，或受原材料、運輸?shù)确街萍s時，也可采用兩瓣拼接成形。

   (3)對濾板和筒體各接合部位的處理，對空氣反洗環(huán)節(jié)尤為重要。

   ①為消除因濾板加工和筒體卷制等方誤差造成的濾板和筒體的徑向間隙，一般采用圓弧環(huán)板逐段焊接。接觸部位必需采用滿焊。

   ②管道和濾板的徑向間隙處理方法同上。

   備注：上述措施，確保了過濾和反洗只能通過濾帽或排管間隙連通。同時，也就了反洗和過濾通道的分布均勻性。

   (4)濾板上加工的通孔，徑向誤差為±1．5 mm。濾帽導(dǎo)桿和濾板通孔之間配合尺寸的增大，不利于濾帽的安裝或固定。通孔的加工必須采用機械設(shè)備。

   (5)濾帽的材質(zhì)，尼龍，ABS次之。因上部添加的濾料，對濾帽的擠壓負(fù)荷*，要求強度要，以避免變形。濾帽與濾板的接觸(上、下表)需加彈性橡膠墊。

   1、反滲透、電滲析、離子交換器、超濾等系統(tǒng)的預(yù)處 理

   2、發(fā)電、化工、造紙、飲料等的原水前期過濾處理

   3、化工給水的脫色、去機物

   4、生活用水預(yù)處理

   5、工業(yè)用水處理

   6、游泳池用水處理

   7、循環(huán)水旁濾系統(tǒng)

   8、地表水、地下水降濁除色．

   9、廢水處理

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