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自動干粉加藥裝置

【自動干粉加藥裝置的操作注意事項】

1、攪拌電機設定為設備送電開啟，在過程中可手動停止，不受程序控制。螺旋喂料機軸承及各攪拌電機減速箱應定期檢查并潤滑。

2、料位計過程中物料受潮黏附物料，進而在料位開關的表影響效果，應經常檢查擦拭（建議每班次進行一次）。

3、進水閥為自動球閥，關閉后仍水流進或藥劑流出，說明進水閥損壞，應及時檢查更換。

4、加藥計量泵禁止空轉和反轉，開泵前確定計量泵前后閥門已經開啟，并需要預先注入介質。

5、加藥計量泵電機通過變頻器控制，發現加藥計量泵不能正常，可能是變頻器故障，此時應啟用另一臺（正常時一用一備），根據說明書進行故障復位。

6、控制柜內的電器元件禁止進水，正常時應緊閉柜門，杜絕用水沖洗控制柜，否則將損壞電器。

7、由于藥劑腐蝕性較強，應定期檢查與藥劑接觸的各機械部件及時更換，并進行沉淀物清理、攪拌葉片雜物清理、壓力液位指示器雜物清理，否則將影響循環效果。

8、喂料機內部篩網若破損請及時更換，避免大塊的干藥劑投入螺旋喂料機，損壞螺旋或驅動電機。

9、壓力式液位計每隔一個月要檢查和清理一下頭上的薄膜。加藥設備，停止運轉以后，液位指示器需要用清水沖洗后，用透明膠粘膜片外孔后再放置，以防絮凝劑凝固粘接，或者外部污物進入。如果雜物進入或粘稠的東西糊住，請不要用硬物清理，也不要用壓力大的水柱沖洗，請用清水泡洗。如果清理不下來請寄回。

干粉加藥裝置維護保養

1、減速機和電機的保養：

   減速機的按相關減速機說明書執行，如說明書則 每 3~6 個月更換潤 滑油一次，潤滑油采用 70#或 EP150 工業齒輪油。各電機每半年檢查絕緣一次。維修按減速機說明書進行。

2、投藥、溶藥裝置保養

   1) 每周清潔檢測機器,藥粉末沉積物。

   2) 每周檢測進入螺旋給料機中的濕氣,化合器中的濕氣.任何可能行 成的塊狀物。

   3) 檢查螺旋給料機粉末情況,以符合要求。

   4) 螺旋給料機上的鏈輪及鏈條要經常加潤滑脂。

   5) 長時間停止運行將螺旋給料機送藥螺旋、出料筒、儲藥箱剩余 藥粉清除干凈，蓋儲藥箱蓋；三個藥槽剩余藥液通過槽底的放空閥排空，并用清水清洗干凈；關閉水源及外電源。脈沖阻尼器

3、電氣系統保養

   1) 經常檢查箱內電氣元件是否異常、接線及端子是否松動；

   2) 經常檢查液位檢測電表情況，及時清除電表附著物，電的導電性能；

   3) 在箱內放置足夠量的防潮劑，預防電氣元件受潮損壞，并經常檢查防 潮劑是否失效，一旦失效應及時更換；

  4) 長時間停止運行應關閉箱內主斷路器，放置足夠量的防潮劑并關箱門。

   干粉加藥裝置是一種具投藥、攪拌、液體輸送、自動控制于一體的成套設備，它被于電的原水、鍋爐給水、油田地集輸脫水處理系統，石油化工各種加藥系統和廢水處理系統。

干粉加藥裝置的以下四特點：

   1、絮凝原理：PAM用于絮凝時，與被絮凝物種類表性質，別是動電位，粘度、濁度及懸浮液的PH值關，顆粒表的動電位，是顆粒阻聚的原因加入表電荷相反的PAM，能使動電位降而凝聚。

   2、吸附架橋：PAM分子鏈固定在不同的顆粒表上，各顆粒之間形成聚合物的橋，使顆粒形成聚集體而沉降。

   3、表吸附：PAM分子上基團顆粒的各種吸附。

   4、增強：PAM分子鏈與分散相通過種種機械、物理、化學等，將分散相牽連在一起，形成網狀。

干粉加藥裝置特點：

   1. 度集成的一體化設備，。

   2. 自動化程，整個系統PLC實現自動控制。

   3. ，，只需要將電源接通，將進水和管路聯通即可。

   4. 安，系統故障率，系統遇到緊急情況會自動報警并停止整個系統運行。

   5. ，自動控制可根據水流量的變化，自動調節干粉投加量。

   6. 設備，接觸液體部分部采用化工材料。

   7. 適用范圍，只要是對粉末藥劑稀釋投加或者濃縮液體稀釋投加均可選用。

干粉加藥裝置設計特點：

分子助凝劑采用粉劑投入調配，批量制備。成套。

   1、粉劑調配時，采用計量的變頻單螺旋給料機使粉劑與水比例投加，充分濕潤，避免集團成塊，并以的藥量進入配攪拌器的 PVC不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進入熟化罐中，經過熟化后進入儲存罐中，在經過經加藥泵直接投加，或通過在線稀釋裝置（包括混合器、電磁閥、流量計、單向閥、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經管路送入投加特點。

   2、PAM制備系統應完滿足工藝的要求。系統的儀器、儀表齊全，指示正確。管路線路整齊全、、通，管路滲漏。設備操作過程中清潔粉塵。供方粉狀助凝劑的類、性能及性參數。

   3、PAM制備系統由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲存。制備藥液的濃度可以通過PLC來調節。藥劑熟化時間應控制在60~45分鐘左右。

   4、助凝劑上料系統采用一體式真空吸料。粉劑料倉應配料位開關，通過控制板實現粉末的監控。配制投加助凝劑系統的所設備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應。

干粉加藥裝置操作

1、進給：不連續操作

   打開除塵風機電機，然后開始進給，進給完畢后（滯后）關閉風機電機，不定期打開振動電機。

2、沖裁：不連續操作

   然后轉動振蕩器馬達，接通饋電馬達，打開螺旋輸送機，并將物料送到石灰乳溶解槽。

3、石灰乳的制備：

   不連續操作,當石灰乳打開并將系統的入口閥倒入水中時，當溶解罐的液達到混合器的水平時，混合器打開，使水和石灰粉充分混合以形成石灰乳液。

4、添加石灰乳：連續運行。

安裝

   1、依次打開干粉加藥裝置，在泵前后添加閥門，打開回流閥，打開加藥泵，并將遞送到每個附加特點。

   2、干粉加藥裝置安裝場地應確保設備安裝完畢后不變形，根據施工現場設備的位置、設備的位置、設備之間的接口等，接地螺栓或膨脹螺栓O。F各設備與地固定。

安裝注意事項

  就位時采用框式水平尺檢查整機水平度、垂直度，其允許誤差為1/1000。

   二，機器校正水平后，用水泥砂漿澆入計量泵地腳螺栓孔內，為了使水泥更地凝固應保持濕潤使其緩慢固結，水泥達到強度后再均勻地擰緊螺母，然后用水泥將機器底縫間隙填實并加以修光。

   三，將扶梯調正位置后，用膨脹螺栓固定于地上。

   四，將自來水管道接入加藥裝置上的預留管道處“不要裝球閥來控制水流的通斷，宜用截止閥或閘閥"，溢流排空管道接入下水道，接溶液箱與計量泵之間的管道，若只用一個接口，則將多余的接口堵死或將兩個接口并為一個接口。

   五，接通電控箱內的電源，接通自來水的供給。

常用形式

化學補水、凝結水加氨系統

   加氨系統可實現自動控制；氨液的配制除手工配制外還可進行自動控制，當溶液箱液位于設定值時，自動開啟溶液箱進水閥至液位時自動關閉，加氨量的控制除手工控制外也可進行自動控制，經PLC程控系統進行PID運算后由變頻器控制加氨計量泵的加氨量達到自動加藥的。

爐水加磷配鹽系統

   磷酸鹽溶液的配制，將磷酸三鈉直接加入溶液箱加藥處，啟動攪伴機進行溶解，加磷酸鹽量的控制除手工控制外還可進行自動控制，經PLC程控系統進行PID運算后由變頻器控制磷計量泵的量達到自動加藥的。

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