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宣城市多介質(zhì)過濾器

    多介質(zhì)過濾器是利用一種或幾種過濾介質(zhì)，在一定的壓力下把濁度較的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而效的除去懸浮雜質(zhì)使水澄清的過程，常用的濾料石英砂，煙煤，錳砂等，主要用于水處理除濁，軟化水，純水的前級(jí)預(yù)處理等，濁度可達(dá)3度以下。

    過濾的含義，在水處理過程中，過濾一般是指以石英砂、煙煤等濾料層截留水中懸浮雜質(zhì)，從而使水獲得澄清的工藝過程。 用于過濾的多孔材料稱為濾料，石英砂是常見的濾料。濾料粒狀，粉狀和纖維狀。常用濾料石英砂、煙煤、活性炭、磁鐵礦、石榴石、多孔陶瓷、塑料球等。

    多介質(zhì)過濾器（濾床），既采用兩種以上的介質(zhì)作為濾層的介質(zhì)過濾器，在工業(yè)循環(huán)水處理系統(tǒng)中，用以污水中雜質(zhì)、吸附油等，使水質(zhì)符合循環(huán)的要求。過濾的，主要是水中的懸浮或膠態(tài)雜質(zhì)，別是能效地沉淀技術(shù)不能的微小粒子和細(xì)菌等，BOD5和COD等也某種程度的效果。

結(jié)構(gòu)

    多介質(zhì)過濾器用于水處理的工藝中，多介質(zhì)過濾器主要由以下部分構(gòu)成：配套管線和閥門。其中過濾器體又包括:① 筒體;②反洗氣管;③布水組件;④支撐組件;⑤濾料;⑥排氣閥(外置)等

    水中的泥砂、懸浮物、膠體等雜質(zhì)和藻類等生物，降對(duì)反滲透膜元件的機(jī)械損傷及。

內(nèi)濾層構(gòu)成

    過濾器內(nèi)多介質(zhì)濾料為均粒礫石、石英砂、磁鐵礦、煙煤等濾料，這些濾料根據(jù)其比重和粒徑的大小在過濾器罐體內(nèi)科學(xué)序的分布，如比重小而粒徑稍大的煙煤放在濾床的上層，比重適中和粒徑小的石英砂放在濾床的中層，比和粒徑大的礫石放在濾床的下層。這樣的配比了過濾器在進(jìn)行反洗的時(shí)候不會(huì)產(chǎn)生亂層現(xiàn)象，從而了濾料的截留能力。

原理

    多介質(zhì)過濾器(又稱機(jī)械過濾器)是以成層狀的煙煤、砂、細(xì)碎的石榴石或其他材料為床層，一個(gè)的多介質(zhì)過濾器。

    床的層由輕和粗品級(jí)的材料組成，而重和細(xì)品級(jí)的材料放在床的部。其原理為按深度過濾--水中較大的顆粒在層被，較小的顆粒在過濾器介質(zhì)的較深處被。從而使水質(zhì)達(dá)到粗過濾后的。

    設(shè)備是壓力式的，其原理是當(dāng)原水自上而下通過濾料時(shí)，水中懸浮物由于吸附和機(jī)械阻流被濾層表截留下來；當(dāng)水流進(jìn)濾層中間時(shí)，由于濾料層中的砂粒排列的更緊密，使水中微粒更多的機(jī)會(huì)與砂粒碰撞，于是水中凝絮物、懸浮物和砂粒表相互粘附，水中雜質(zhì)截留在濾料層中，從而得到澄清的水質(zhì)。經(jīng)過濾后的懸浮物可在5毫克/升以下。

特點(diǎn)

    1、多孔介質(zhì)過濾器用于水處理的工藝中，可以單獨(dú)，但多數(shù)是做為水質(zhì)深度處理(交換樹脂、電滲析、反滲透)的預(yù)過濾。

    2、多介質(zhì)過濾器是常用的水質(zhì)深度凈化的預(yù)處理裝置，可根據(jù)工藝要求填加不同的濾料。

    3、多介質(zhì)過濾器材質(zhì)可采用玻璃鋼、A3鋼或襯膠、不銹鋼。操作方式自動(dòng)和手動(dòng)兩種形式，自動(dòng)控制是采用美的自動(dòng)控制器及氣、液動(dòng)閥控制，易于維護(hù)保養(yǎng)，在各行各業(yè)水處理工藝的前處理裝置得到的。

    4、多介質(zhì)過濾器(含雙濾料過濾器)的過濾材料應(yīng)足夠的化學(xué)穩(wěn)定性，各介質(zhì)的相對(duì)密度和粒徑應(yīng)一定差別，由煙煤與石英砂組成的雙層濾料過濾器所用的煙煤相對(duì)密度為1.4—1.6，粒徑為0.8—1.8mm，石英砂相對(duì)密度為2.6—2.65，粒徑為0.5—1.2mm;3層濾料過濾器除了以上兩種濾料外還可以用錳砂、磁鐵礦之類的重質(zhì)礦石，其相對(duì)密度為4.7—5.0，粒徑為0.5—4mm。

構(gòu)造

    多介質(zhì)過濾器主要由過濾器體、配套管線和閥門構(gòu)成。

    其中過濾器體主要包括以下組件：簡體；布水組件；支撐組件；反洗氣管；濾料；排氣閥(外置)等。

濾料選擇

    (1)必須足夠的機(jī)械強(qiáng)度，以免在反沖洗過程中很快地磨損和破碎；

    (2)化學(xué)穩(wěn)定性要；

    (3)不含對(duì)人體健康害及毒物質(zhì)，不含對(duì)害、影響的物質(zhì)；

    (4)濾料的選擇，應(yīng)盡量采用吸附能力、、產(chǎn)水量、的濾料。

    在濾料中，卵石主要是起支撐，在過濾工藝過程中，因其強(qiáng)，相互之間的間距縫隙穩(wěn)定，孔隙大，便于正洗工序中，濾后水順利通過；同樣，反洗工序中，反洗水和反洗空氣等能順利通過。

砂濾器構(gòu)成

    石英砂過濾器構(gòu)成分為過濾系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。過濾系統(tǒng)通常由過濾單元，三通自動(dòng)閥門，進(jìn)管道，排污管道構(gòu)成。其中過濾單元中包括各種過濾介質(zhì)。控制系統(tǒng)通常由PLC定時(shí)控制器，壓差控制器，電磁三通閥及控制管路構(gòu)成。

類

    多介質(zhì)過濾器常見的濾料：煙煤，陶粒、石英砂、活性炭等。

    在水處理上的多介質(zhì)過濾器，常見的：煙煤-石英砂-磁鐵礦過濾器，活性炭-石英砂-磁鐵礦過濾器，活性炭-石英砂過濾器，石英砂-陶瓷過濾器等。

    多介質(zhì)過濾器的濾層設(shè)計(jì)，主要考慮的因素為：

    1、不同濾料具較大的密度差，反洗擾動(dòng)后不會(huì)發(fā)生混層現(xiàn)象。

    2、根據(jù)產(chǎn)水用途選擇濾料。

    3、粒徑要求下層濾料粒徑小于上層濾料粒徑，以下層濾料的效性和充分利用。

    事實(shí)上，以三層濾床為例，上層濾料粒徑大，由密度小的輕質(zhì)濾料組成，如煙煤、活性炭；中層濾料粒徑居中，密度居中，一般為石英砂組成；下層濾料由粒徑小，密度大的重質(zhì)濾料組成，如磁鐵礦。由于密度差的限制，三層介質(zhì)過濾器的濾料選擇基本上是固定的。上層濾料起粗濾，下層濾料起精濾，這樣就充分發(fā)揮了多介質(zhì)濾床的，水質(zhì)明顯于單層濾料的濾床。而對(duì)于飲用水，一般禁止煙煤，樹脂等濾料。

石英砂類

    石英砂過濾器是一種采用石英砂作為濾料的過濾器。可效水中的懸浮物，并對(duì)水中的膠體、鐵、機(jī)物、農(nóng)藥、錳、細(xì)菌、病毒等物明顯的。其過濾阻力小，比表積大，，耐氧化，PH適用范圍為2-13，染性等優(yōu)點(diǎn)，石英砂過濾器的獨(dú)優(yōu)點(diǎn)還在于通過優(yōu)點(diǎn)化濾料和過濾器的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了過濾器的自適應(yīng)運(yùn)行，濾料對(duì)原水濃度、操作條件、預(yù)處置工藝等具很強(qiáng)的自適應(yīng)性，即在過濾時(shí)濾床自動(dòng)形成上疏下密狀態(tài)，利于在各種運(yùn)行條件下水質(zhì)，反洗時(shí)濾料充分散開，清洗。砂過濾器具過濾、過濾精、截污容量大等優(yōu)點(diǎn)。用于電力、電子、飲料、自來水、石油、化工、冶金、紡織、造紙、食品、游泳池、市政工程等各種工藝用水、生活用水、循環(huán)用水和廢水的預(yù)處理。

    石英砂過濾器設(shè)備、運(yùn)行可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制、處理流量大、反沖次數(shù)少、過濾、阻力小、操作維修方便等特點(diǎn)。

鐵錳類

    裝填精制錳砂和石英砂二元濾料，用于水中鐵、錳。一般只在含鐵錳原水的預(yù)處理中。

活性炭類

    由于活性炭具發(fā)達(dá)的細(xì)孔結(jié)構(gòu)和巨大的比表積，因此對(duì)水中的溶解性機(jī)物，如苯類，酚類化合物等具很強(qiáng)的吸附能力，而且對(duì)于用生物法和化學(xué)法很難的機(jī)物，如色度、異臭、表活性劑、合成洗滌劑和染料等都較的效果。粒狀活性炭對(duì)水中的Ag^+，Cd^2+，CrO4^2-等離子率達(dá)85%以上。　通過活性炭濾床后，水中懸固小于0.1mg/L，COD率一般為40%~50%，游離氯小于0.1mg/L。

反沖洗

    過濾器的反洗，主要是指過濾器在一定周期后，其濾料層截留和吸附一定量的雜物和污漬，這使得過濾器的水質(zhì)下降，

宣城市多介質(zhì)過濾器

主要表征

    過濾器的正常濾后水質(zhì)變差，進(jìn)水和管道的壓力差增大，同時(shí)，單臺(tái)過濾器的流量降。

原理

    水流逆向通過濾料層，使濾層膨脹、懸浮，借助水流的剪切力和顆粒的碰撞摩擦力清洗濾料層使濾層內(nèi)的污物脫離并隨反洗水排出。

必要性

    (1)在過濾過程中，原水中的懸浮物等被濾料層截留吸附并不斷地在濾料層中積累，于是濾層孔隙逐漸被污物堵塞，在濾層表形成濾餅，過濾水頭損失不斷增加。當(dāng)達(dá)到某一限度時(shí)，濾料需進(jìn)行清洗，使濾層恢復(fù)性能，繼續(xù)。

    (2)過濾時(shí)由于水頭損失增加，水流對(duì)吸附在濾料表的污物的剪切力變大，其中些顆粒在水流的沖擊下移到下層濾料中去，終會(huì)使水中的懸浮物含量不斷上升，水質(zhì)變差，當(dāng)雜質(zhì)透過濾層時(shí)，過濾器失去過濾效果。因此，到一定程度時(shí)，需要清洗濾料，以便恢復(fù)濾料層的納污能力。

    (3)污水中的懸浮物中含大量機(jī)物，*滯留在濾層中會(huì)導(dǎo)致濾層中細(xì)菌微生物富集繁殖，發(fā)生厭氧現(xiàn)象，需定期清洗濾料。

參數(shù)控制

    (1)膨脹度：反沖洗時(shí)，為了濾料顆粒足夠的間隙使污物迅速隨水排出濾層，濾層膨脹率應(yīng)大一些。但膨脹率過大時(shí)，單位體積中濾料的顆粒數(shù)變少，顆粒碰撞的機(jī)會(huì)也減少，所以對(duì)清洗不利。雙層濾料，膨脹率為40%----50% 。

    注意：在運(yùn)行中，對(duì)濾料的填充度、膨脹度等隨機(jī)進(jìn)行檢查，因?yàn)檎７聪催^程中，會(huì)部分濾料的跑失或磨損，需要進(jìn)行補(bǔ)充。相對(duì)穩(wěn)定的濾層，以下優(yōu)點(diǎn)：過濾水質(zhì)的穩(wěn)定，反沖洗的效果。

    (2)反洗水量和壓力：一般設(shè)計(jì)要求，反洗水的強(qiáng)度為40 m3/(m2·h)，反洗水的壓力≤0．15 MPa。

    (3)反洗空氣量和壓力：反洗空氣的強(qiáng)度為15 m /(m ·h)，反洗空氣的壓力≤0．15 MPa。

    注意：在反洗過程中，通入的反洗空氣匯集于過濾器的部，大部分應(yīng)通過雙孔排氣閥排出。日常中。需經(jīng)常檢查排氣閥的通性，主要表征在閥球升降的自由度上。

氣水聯(lián)合

    (1)先用空氣沖洗，再用水反沖洗：先將濾池水位降至濾層表上100 mm處，通入空氣數(shù)分鐘，然后用水反沖洗。適用于表重而內(nèi)部輕的濾池。

    注意：相應(yīng)的閥門，關(guān)閉必須到位；否則，水位降到濾層表以下時(shí)，濾層的上部沒水的浸潤，顆粒的上下擾動(dòng)過程中，污物不能效排出，反而會(huì)往濾層深處移動(dòng)。

    (2)空氣和水聯(lián)合反洗：從靜止濾層下部同時(shí)送入空氣和反洗水，空氣在上升過程中在砂層內(nèi)合形成泡，遇到濾料時(shí)又變成小氣泡，同時(shí)對(duì)濾料表產(chǎn)生擦洗；反洗水松濾層，使濾料呈懸浮狀態(tài)，利于空氣對(duì)濾料的擦洗。反洗水和反洗空氣的膨脹相互疊加，比單一進(jìn)行時(shí)，更強(qiáng)。

    注意：水的反洗壓力和空氣的反洗壓力和強(qiáng)度不同，應(yīng)注意先后順序，避免反洗水進(jìn)入空氣管道。

    (3)在氣水聯(lián)合反洗結(jié)束后，停止進(jìn)入空氣，反洗水保持相同的流量，繼續(xù)沖洗3 min ~5 min，即可遺留在濾床中的氣泡。

    備注：可留意部雙孔排氣閥的狀態(tài)。

    原因

    (1)截留在濾層上表層的污物，如果在一定周期內(nèi)，不能效地，在隨后的反洗過程中，如果反洗空氣的分布不均勻會(huì)導(dǎo)致膨脹度不均勻，隨著反洗空氣的搓動(dòng)，搓動(dòng)量小的地方，濾料表的油污等雜質(zhì)不能效，在投入下一正常濾水周期后，局部負(fù)荷增大，雜質(zhì)會(huì)從表沉入內(nèi)部，球團(tuán)逐漸增大，并同時(shí)向過濾器的填充深度內(nèi)延伸，直至整個(gè)過濾器失效。

    備注：實(shí)際運(yùn)行中，反洗空氣不均勻的現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)，主要是由于底部布?xì)夤艿赖拇┛住⒕植繛V帽的堵塞或損壞或是柵管間距的變形等原因引起。

    (2)濾層的表濾料顆粒細(xì)小，反沖洗時(shí)相互碰撞機(jī)會(huì)少，動(dòng)量小，所以不易清洗干凈。附著的砂粒易結(jié)成小泥球。當(dāng)反沖洗結(jié)束濾層重新級(jí)配時(shí)，泥球就進(jìn)入下層濾料中，隨著泥球的長大不斷向深處移動(dòng)。

    (3)原水中所包含的油，截留在過濾器內(nèi)，經(jīng)反洗并殘余部分，日積月累，是導(dǎo)致過濾器濾料板結(jié)的主要因素。

    何時(shí)進(jìn)行反洗可根據(jù)原水的水質(zhì)特點(diǎn)和水質(zhì)要求，采用限定水頭損失、水質(zhì)或過濾時(shí)間等來確定。

注意事項(xiàng)

    (1)要求槽與濾板的平行允差不大于2 mm。

    (2)濾板的水平度及不平度均小于±1．5 mm。濾板的結(jié)構(gòu)，采用整體加工。當(dāng)筒體直徑較大時(shí)，或受原材料、運(yùn)輸?shù)确街萍s時(shí)，也可采用兩瓣拼接成形。

    (3)對(duì)濾板和筒體各接合部位的處理，對(duì)空氣反洗環(huán)節(jié)尤為重要。

    ①為消除因?yàn)V板加工和筒體卷制等方誤差造成的濾板和筒體的徑向間隙，一般采用圓弧環(huán)板逐段焊接。接觸部位必需采用滿焊。

    ②管道和濾板的徑向間隙處理方法同上。

    備注：上述措施，確保了過濾和反洗只能通過濾帽或排管間隙連通。同時(shí)，也就了反洗和過濾通道的分布均勻性。

    (4)濾板上加工的通孔，徑向誤差為±1．5 mm。濾帽導(dǎo)桿和濾板通孔之間配合尺寸的增大，不利于濾帽的安裝或固定。通孔的加工必須采用機(jī)械設(shè)備。

    (5)濾帽的材質(zhì)，尼龍，ABS次之。因上部添加的濾料，對(duì)濾帽的擠壓負(fù)荷*，要求強(qiáng)度要，以避免變形。濾帽與濾板的接觸(上、下表)需加彈性橡膠墊。

    1、反滲透、電滲析、離子交換器、超濾等系統(tǒng)的預(yù)處理

    2、發(fā)電、化工、造紙、飲料等的原水前期過濾處理

    3、化工給水的脫色、去機(jī)物

    4、生活用水預(yù)處理

    5、工業(yè)用水處理

    6、游泳池用水處理

    7、循環(huán)水旁濾系統(tǒng)

    8、地表水、地下水降濁除色．

    9、廢水處理

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