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多介質(zhì)過濾器

    多介質(zhì)過濾器是利用一種或幾種過濾介質(zhì)，在一定的壓力下把濁度較的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而效的除去懸浮雜質(zhì)使水澄清的過程，常用的濾料石英砂，煙煤，錳砂等，主要用于水處理除濁，軟化水，純水的前級預(yù)處理等，濁度可達3度以下。在水處理過程中，過濾一般是指以石英砂、煙煤等濾料層截留水中懸浮雜質(zhì)，從而使水獲得澄清的工藝過程。 用于過濾的多孔材料稱為濾料，石英砂是常見的濾料。濾料粒狀，粉狀和纖維狀。常用濾料石英砂、煙煤、活性炭、磁鐵礦、石榴石、多孔陶瓷、塑料球等。

    多介質(zhì)過濾器（濾床），既采用兩種以上的介質(zhì)作為濾層的介質(zhì)過濾器，在工業(yè)循環(huán)水處理系統(tǒng)中，用以污水中雜質(zhì)、吸附油等，使水質(zhì)符合循環(huán)的要求。過濾的，主要是水中的懸浮或膠態(tài)雜質(zhì)，別是能效地沉淀技術(shù)不能的微小粒子和細菌等，BOD5和COD等也某種程度的效果。

結(jié)構(gòu)

    多介質(zhì)過濾器用于水處理的工藝中，多介質(zhì)過濾器主要由以下部分構(gòu)成：配套管線和閥門。其中過濾器體又包括:① 筒體;②反洗氣管;③布水組件;④支撐組件;⑤濾料;⑥排氣閥(外置)等

    水中的泥砂、懸浮物、膠體等雜質(zhì)和藻類等生物，降對反滲透膜元件的機械損傷及。

內(nèi)濾層構(gòu)成

    過濾器內(nèi)多介質(zhì)濾料為均粒礫石、石英砂、磁鐵礦、煙煤等濾料，這些濾料根據(jù)其比重和粒徑的大小在過濾器罐體內(nèi)科學(xué)序的分布，如比重小而粒徑稍大的煙煤放在濾床的上層，比重適中和粒徑小的石英砂放在濾床的中層，比和粒徑大的礫石放在濾床的下層。這樣的配比了過濾器在進行反洗的時候不會產(chǎn)生亂層現(xiàn)象，從而了濾料的截留能力。

原理

    水流逆向通過濾料層，使濾層膨脹、懸浮，借助水流的剪切力和顆粒的碰撞摩擦力清洗濾料層使濾層內(nèi)的污物脫離并隨反洗水排出。多介質(zhì)過濾器(又稱機械過濾器)是以成層狀的煙煤、砂、細碎的石榴石或其他材料為床層，一個的多介質(zhì)過濾器。床的層由輕和粗品級的材料組成，而重和細品級的材料放在床的部。其原理為按深度過濾--水中較大的顆粒在層被，較小的顆粒在過濾器介質(zhì)的較深處被。從而使水質(zhì)達到粗過濾后的。設(shè)備是壓力式的，其原理是當(dāng)原水自上而下通過濾料時，水中懸浮物由于吸附和機械阻流被濾層表截留下來；當(dāng)水流進濾層中間時，由于濾料層中的砂粒排列的更緊密，使水中微粒更多的機會與砂粒碰撞，于是水中凝絮物、懸浮物和砂粒表相互粘附，水中雜質(zhì)截留在濾料層中，從而得到澄清的水質(zhì)。經(jīng)過濾后的懸浮物可在5毫克/升以下。

特點

    1、多孔介質(zhì)過濾器用于水處理的工藝中，可以單獨，但多數(shù)是做為水質(zhì)深度處理(交換樹脂、電滲析、反滲透)的預(yù)過濾。

    2、多介質(zhì)過濾器是常用的水質(zhì)深度凈化的預(yù)處理裝置，可根據(jù)工藝要求填加不同的濾料。

    3、多介質(zhì)過濾器材質(zhì)可采用玻璃鋼、A3鋼或襯膠、不銹鋼。操作方式自動和手動兩種形式，自動控制是采用美的自動控制器及氣、液動閥控制，易于維護保養(yǎng)，在各行各業(yè)水處理工藝的前處理裝置得到的。

    4、多介質(zhì)過濾器(含雙濾料過濾器)的過濾材料應(yīng)足夠的化學(xué)穩(wěn)定性，各介質(zhì)的相對密度和粒徑應(yīng)一定差別，由煙煤與石英砂組成的雙層濾料過濾器所用的煙煤相對密度為1.4—1.6，粒徑為0.8—1.8mm，石英砂相對密度為2.6—2.65，粒徑為0.5—1.2mm;3層濾料過濾器除了以上兩種濾料外還可以用錳砂、磁鐵礦之類的重質(zhì)礦石，其相對密度為4.7—5.0，粒徑為0.5—4mm。

濾料選擇

    (1)必須足夠的機械強度，以免在反沖洗過程中很快地磨損和破碎；

    (2)化學(xué)穩(wěn)定性要；

    (3)不含對人體健康害及毒物質(zhì)，不含對害、影響的物質(zhì)；

    (4)濾料的選擇，應(yīng)盡量采用吸附能力、、產(chǎn)水量、的濾料。

    在濾料中，卵石主要是起支撐，在過濾工藝過程中，因其強，相互之間的間距縫隙穩(wěn)定，孔隙大，便于正洗工序中，濾后水順利通過；同樣，反洗工序中，反洗水和反洗空氣等能順利通過。

濾料類

1、多介質(zhì)類

   在水處理上的多介質(zhì)過濾器，常見的：煙煤-石英砂-磁鐵礦過濾器，活性炭-石英砂-磁鐵礦過濾器，活性炭-石英砂過濾器，石英砂-陶瓷過濾器等。

多介質(zhì)過濾器的濾層設(shè)計，主要考慮的因素為：

    1、不同濾料具較大的密度差，反洗擾動后不會發(fā)生混層現(xiàn)象。

    2、根據(jù)產(chǎn)水用途選擇濾料。

    3、粒徑要求下層濾料粒徑小于上層濾料粒徑，以下層濾料的效性和充分利用。

   事實上，以三層濾床為例，上層濾料粒徑大，由密度小的輕質(zhì)濾料組成，如煙煤、活性炭；中層濾料粒徑居中，密度居中，一般為石英砂組成；下層濾料由粒徑小，密度大的重質(zhì)濾料組成，如磁鐵礦。由于密度差的限制，三層介質(zhì)過濾器的濾料選擇基本上是固定的。上層濾料起粗濾，下層濾料起精濾，這樣就充分發(fā)揮了多介質(zhì)濾床的，水質(zhì)明顯于單層濾料的濾床。而對于飲用水，一般禁止煙煤，樹脂等濾料。

2、石英砂類

    石英砂過濾器是一種采用石英砂作為濾料的過濾器。可效水中的懸浮物，并對水中的膠體、鐵、機物、農(nóng)藥、錳、細菌、病毒等物明顯的。其過濾阻力小，比表積大，，耐氧化，PH適用范圍為2-13，染性等優(yōu)點，石英砂過濾器的獨優(yōu)點還在于通過優(yōu)點化濾料和過濾器的設(shè)計，實現(xiàn)了過濾器的自適應(yīng)運行，濾料對原水濃度、操作條件、預(yù)處置工藝等具很強的自適應(yīng)性，即在過濾時濾床自動形成上疏下密狀態(tài)，利于在各種運行條件下水質(zhì)，反洗時濾料充分散開，清洗。砂過濾器具過濾、過濾精、截污容量大等優(yōu)點。用于電力、電子、飲料、自來水、石油、化工、冶金、紡織、造紙、食品、游泳池、市政工程等各種工藝用水、生活用水、循環(huán)用水和廢水的預(yù)處理。石英砂過濾器設(shè)備、運行可以實現(xiàn)自動控制、處理流量大、反沖次數(shù)少、過濾、阻力小、操作維修方便等特點。

3、鐵錳類

    裝填精制錳砂和石英砂二元濾料，用于水中鐵、錳。一般只在含鐵錳原水的預(yù)處理中。

4、活性炭類

    濾料為活性炭，用于色、味、余氯和機物，其主要方式是吸附，活性炭是一種人工制成的吸附劑。活性碳過濾器用于生活用水及食品工業(yè)、化工、電力等行業(yè)的水的預(yù)處理。由于活性炭具發(fā)達的細孔結(jié)構(gòu)和巨大的比表積，因此對水中的溶解性機物，如苯類，酚類化合物等具很強的吸附能力，而且對于用生物法和化學(xué)法很難的機物，如色度、異臭、表活性劑、合成洗滌劑和染料等都較的效果。粒狀活性炭對水中的Ag^+，Cd^2+，CrO4^2-等離子率達85%以上。　通過活性炭濾床后，水中懸固小于0.1mg/L，COD率一般為40%~50%，游離氯小于0.1mg/L。

反沖洗

    過濾器的反洗，主要是指過濾器在一定周期后，其濾料層截留和吸附一定量的雜物和污漬，這使得過濾器的水質(zhì)下降，

主要表征

    過濾器的正常濾后水質(zhì)變差，進水和管道的壓力差增大，同時，單臺過濾器的流量降。

必要性

   (1)在過濾過程中，原水中的懸浮物等被濾料層截留吸附并不斷地在濾料層中積累，于是濾層孔隙逐漸被污物堵塞，在濾層表形成濾餅，過濾水頭損失不斷增加。當(dāng)達到某一限度時，濾料需進行清洗，使濾層恢復(fù)性能，繼續(xù)。

    (2)過濾時由于水頭損失增加，水流對吸附在濾料表的污物的剪切力變大，其中些顆粒在水流的沖擊下移到下層濾料中去，終會使水中的懸浮物含量不斷上升，水質(zhì)變差，當(dāng)雜質(zhì)透過濾層時，過濾器失去過濾效果。因此，到一定程度時，需要清洗濾料，以便恢復(fù)濾料層的納污能力。

    (3)污水中的懸浮物中含大量機物，*滯留在濾層中會導(dǎo)致濾層中細菌微生物富集繁殖，發(fā)生厭氧腐壞現(xiàn)象，需定期清洗濾料。

    1、反滲透、電滲析、離子交換器、超濾等系統(tǒng)的預(yù)處理

    2、發(fā)電、化工、造紙、飲料等的原水前期過濾處理

    3、化工給水的脫色、去機物

    4、生活用水預(yù)處理

    5、工業(yè)用水處理

    6、游泳池用水處理

    7、循環(huán)水旁濾系統(tǒng)

    8、地表水、地下水降濁除色．

    9、廢水處理

多介質(zhì)過濾器

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